Способы прокладки трубопроводов

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Медь

Такие изделия имеют массу преимуществ:

• бактерицидные свойства;
• высокая пластичность;
• вероятность коррозии минимальна;
• срок эксплуатации очень продолжительный;
• стойкость к перепадам температур;
• если замерзает вода, материал не трескается.

При всей своей идеальности медные трубы имеют и недостатки. Для них страшны механические примеси, а также кислая вода. Также следует помнить, что в одной системе с медными не могут присутствовать стальные или оцинкованные изделия. А иначе возможно появление коррозии.

Такие изделия могут быть сварными или цельнотянутыми. Последние – самый надежный материал. Это одно изделие, без участия комплектующих. В результате получается высокая прочность. Если необходимо, поверхность может быть покрыта цинком во избежание образования ржавчины.

В целом, такое изделие не требует защитного покрытия в виде грунтовки или краски. Наносить такие составы своими руками стоит лишь в местах, где повреждено цинковое покрытие, — в местах соединения. Трубы можно соединять фитингами. При этом отметим, что их материал должен быть идентичен с материалом труб. Поэтому все должно быть, скажем, медное или стальное – в зависимости от используемого материала.

Что касается сварных труб, они имеют очень большое распространение. При этом современные технологии позволяют получать высокую прочность сварного шва. Поэтому такие изделия применимы там, где используются и цельнотянутые. При этом такие изделия имеют меньше отклонений по толщине, а стенка может быть и тонкой.

Отсюда классификация по толщине:

• легкие;
• обыкновенные;
• усиленной толщины. Это плохо при необходимости изгибания, но хорошо, поскольку получаем высокую стойкость к коррозии.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб

К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Спасибо, что рассказали о нас!

руб.

Основой создания любой системы, производящей тепло, является установка трубопровода, по которому будет проходить топливо. Стандартная последовательность монтажа трубопроводов отопления и водоснабжения заключается в составлении проекта, предварительной сборке имеющихся деталей в крупные узлы, поднятии и монтаже узлов на подвески и опоры, стыковке их между собой и проверке конечного результата.

По мнению большинства специалистов, самым простым является монтаж наружного однотрубного трубопровода систем отопления в стене, который чаще всего используется в загородных домах. Суть его заключается в том, что через все радиаторы проходит одна труба, по которой поставляется теплоноситель. По этой причине получается большая экономия на материале для трубопровода, но если помещение большое, то радиаторы будут нагреваться неравномерно, потому что теплоноситель по пути к последнему из них уже остынет. Таким способом осуществляется работа одноконтурной системы Ленинградка, которая из-за своей простоты и дешевизны часто используется в небольших дачных домиках. Перед тем, как ее монтировать, необходимо сделать чертёж монтажа отопления с трубных радиаторов, трубами Rehau для Ленинградки из полиэтилена или полипропилена. Эти материалы не подвержены окислению, отличаются прочностью к внешним воздействиям и своей долговечностью.

Непосредственно сами установочные работы начинаются с монтажа и разводки магистральных трубопроводов водоснабжения и отопления, после чего выполняется их ответвление и подвод к оборудованию. При прокладке обязательно строгое соблюдение проектных уклонов, прямолинейности трубопроводов, установка воздухосборников и спусков согласно имеющемуся проекту. Далее осуществляется монтаж труб отопления и водоснабжения из полипропиленовых труб для дачи армированного или неармированного варианта. Армировать трубопровод нужно в тех случаях, когда температура теплоносителя превышает 40 градусов. Под воздействием высоких температур материал оборудования может деформироваться. Во избежание этого рабочие используют частые крепления и армирование. Если температура ниже, то смысла в принятии этих мер нет. В этом плане монтаж металлических, оцинкованных, пп и пвх труб отопления на складе намного проще, потому что не требует дополнительного фиксирования из-за прочности исходного материала. К тому же, в нежилых помещениях часто нет необходимости скрывать трубопровод для того, чтобы не нарушить внутренний дизайн.

Монтаж чиллера и системы кондиционирования в здании ТЦ на Каширском шоссе в г. Москва

Сотрудниками ЗАО «Единый Сервисный Центр» был проведен монтаж чиллера и сопутствующего оборудования в здании ТЦ на Каширском Шоссе.

Стальные трубы системы отопления: монтаж

Гравитационная (самотечная) принципиальная схема отопления

Для внутридомовых систем отопления, как правило, используют ½- и ¾-дюймовые трубы с диаметром условного прохода 15 см и 20 см соответственно. Схема отопления представляет собой систему последовательно соединенных участков металлических труб различной длины. Основными требованиями при являются плотность и герметичность всей схемы, независимо от температурных перемещений.

Монтаж железных труб осуществляют тремя способами:

С помощью газопламенной или электродуговой сварки;

С применением фланцев;

С помощью резьбового соединения.

Монтаж и соединение трубопроводов с использованием сварки гарантирует прочное и надежное соединение. Существует много видов сварки, но при монтаже систем отопления зачастую монтажники останавливают свой выбор на газовой или дуговой электросварке. Перед началом сварочных работ все стыки и кромки тщательно промывают и обезжиривают, а также обрабатывают абразивным инструментом (напильником, специальной машинкой для снятия фаски, болгаркой и др.).

При газовой сварке под действием пламени и высоких температур происходит плавление присадочного материала (проволоки), которая и образует сварной шов. Дуговая электросварка выполняется при помощи электродов с использованием постоянного или переменного тока. При этом к заготовке подключают плюсовую фазу, а к электроду — минусовую. Сварка переменным током экономически выгоднее, а оборудование для нее не требует дополнительного обслуживания и испытаний.

Соединение труб с помощью резьбы дает возможность в дальнейшем выполнять демонтаж и монтаж отдельных участков схемы отопления

Соединение труб с помощью резьбы дает возможность в дальнейшем выполнять демонтаж и монтаж отдельных участков схемы для ремонта или замены. При выполнении такого соединения используют дополнительные фитинги:

• переходы,
• отводы,
• пробки,
• заглушки,
• соединительные гайки,
• тройники,
• муфты и др.

И сразу возникает вопрос, какими качественными характеристиками должны обладать фитинги? Ответ прост: все геометрические размеры соединительных элементов должны соответствовать ГОСТу, резьба должна иметь четкое осевое направление, не иметь загрязнений и обрывов.

Все резьбовые соединения выполняются с применением уплотнительных материалов. Это может быть пропитанная льняная пакля, асбестовый шнур, паронит, резина или ФУМ-лента. Перед выполнением операций резьбу и уплотнительные поверхности тщательно очищают. Все соединения необходимо выполнять до конца для обеспечения полной герметичности. Для завинчивания труб и фитингов используют трубные ключи. Трубы соединяют в специальных приспособлениях или непосредственно на месте монтажа

Монтаж труб с использованием фланцев заключается в болтовом соединении и герметизации уплотнительных поверхностей приварных фланцев. Уплотнительным материалом может выступать асбестовый картон, паронит, резина и др. Выполнять монтаж системы нужно последовательно, исключив возможные нарушения центровки и перекосы.

Прокладка должна быть вырезана четко по размеру уплотнительных поверхностей фланцев, не должна упираться в болты и перекрывать . Болты, в свою очередь, не должны быть слишком длинными, а их головки необходимо разметить на одной из сторон соединения. Завинчивать необходимо диаметрально противоположные гайки поочередно для всего соединения. Используют для этого гаечные ключи.

Подводя итоги, хочется сказать, что, владея полной информацией о стальных трубах, можно с легкостью определить, какие трубы лучше и какой тип их соединения больше подходит вам. Как показывает практика, качественная металлическая труба будет служить десятками лет и не разочарует вас.

В современных условиях для создания отопительной системы можно использовать самые разнообразные виды труб: пластиковые, металлические и металлопластиковые. Всех их можно использовать. Конечно, каждый материал особенный, отличается не только характеристиками, стоимостью, но и требованиями по монтажу.

Трубы отопления служат для подачи и отвода необходимого количества тепла. И на данный момент чаще всего для этого используются металлические изделия.

Сварка труб.

Сегодня существует только две разновидности соединения труб при помощи сварки: встык и враструб. Если выбрана сварка враструб, то сварочным аппаратом нужно одновременно оплавить внутреннюю часть раструба и наружную поверхность гладкого конца. После чего трубы достаточно быстро соединяются.

Сварка встык представляет собой оплавление концов обеих труб и соединение их с приложением некоторого давления.

Следует отметить, что сварка труб является непростой задачей, для выполнения которой необходимо специальное оборудование. Именно поэтому далеко не все способы сварки доступны для домашнего использования.

Дуговая и газовая электросварка является наиболее распространенными. Но перед началом всех сварочных работ нужно произвести подготовку. Вначале необходимо произвести промывку всех замасленных частей труб при помощи каустической соды (едкого натра) и теплой воды. В месте будущего соединения срезается кромка, которая впоследствии обрабатывается растворителем.

Принцип действия любого газового сварочного аппарата заключается в том, что газ во время сгорания образует столб пламени, которое расплавляет присадочный материал и формирует так называемое сварочное соединение. Проволоку чаще всего используется в качестве присадочного материала. При помощи газовой сварки соединяются полимерные и металлические трубопроводы.

Дуговая сварка отличается тем, что соединение происходит при использовании неплавящихся или плавящихся электродов. В случае если выбраны неплавящихся электроды, нужно использовать присадочный материал.

Следует отметить, что сварочные работы, выполненные высококвалифицированным специалистом, смогут обеспечить наибольшую надежность соединения.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

• Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.
• Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
• Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
• Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Стыкуем полипропилен

Способы соединения полипропиленовых полностью зависят от диаметра изделий. Так, тубы диаметром до 63 мм стыкуют при помощи муфтовой сварки или в раструб. Тубы большего диаметра соединяют с помощью стыковой сварки. При этом стоит помнить, что с помощью ручного паяльника пайку можно проводить только для туб диаметром до 40 мм. Большие элементы проходят пайку на профессиональном центрирующем оборудовании.

Температура сваривания полипропиленовых туб равна 220-230 градусов.

Технология пайки выглядит таким образом:

• Трубы нарезаются на нужные отрезки;
• Края полимера тщательно обезжиривают;
• На край следующего отрезка наносят метку, длина которой будет на 2 мм превышать глубину раструба;
• Оба конца стыкуемых изделий контактируют с паяльником (труба вставляется в насадку, а раструб надевается на него);
• Прогретые в течение 3-5 секунд элементы стыкуются до упора и полного остывания.

Стыковать ПП тубы можно также и с помощью компрессионных фитингов.

Резьбовая муфта

Если мастер имеет две стальные трубы, которые необходимо соединить в единую магистраль, то сделать это можно при помощи специальной муфты с резьбой. На первый взгляд становится непонятно, на какую де резьбу надевать эту самую муфту. Но профессионалы открывают секрет, как на гладкую поверхность стали нанести резьбу своими руками и соединить элементы в единое целое. Сразу отметим, что нарезать резьбу можно с помощью электрического оборудования (резьбонарезателя) или вручную с помощью плашек (лерки). И если с первым вариантом все ясно, то работа своими руками требует соблюдения определенной технологии. Итак, соединение труб при помощи резьбовой муфты выполняют таким образом:

• Две трубы, подготавливаемые к стыковке, следует тщательно очистить от пыли и грязи. Если на поверхности стали имеются старые сварные швы, их необходимо срезать или сточить специальным напильником. Также удаляется краска и прочие мешающие процессу составы.
• Теперь с торцов труб следует нарезать фаску, края которой будут сточены внутрь просвета тубы. Это позволит беспрепятственно надеть плашку для нарезания резьбы.
• На один из подготовленных торцов надеваем лерку и проворачиваем в пол оборота.

Надеваем муфту

Как только резьба на обоих торцах стальных труб будет нарезана, можно приступать к установке муфты с гайкой. Действуем по такой схеме:

• На резьбу, которая имеет большую длину, надевают сначала гайку, а затем и саму муфту.
• На торец второй трубы надевают вторую гайку.
• Теперь трубы подводят друг к другу и начинают проворачивать муфту в направлении другой тубы. В результате такого движения муфта должна навернуться на резьбу второго трубного элемента. Действовать таким образом нужно до тех пор, пока муфта не соединит обе трубы на одинаковое количество их длин с торцов.
• Теперь остается гидроизолировать места под гайки при помощи пакли или сантехнической ленты (ФУМ), после чего обе гайки вплотную придвигаются к муфте, образовывая прочное и герметичное соединение.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Монтаж — магистральный трубопровод

Монтаж магистральных трубопроводов производят в следующей последовательности: предварительный монтаж, демонтаж, травление и окончательный монтаж. Трубопроводы укладываются на подготовленные или заделанные кронштейны в соответствии с проектом горизонтально, вертикально или наклонно.

Монтаж магистрального трубопровода и ответвлений от него для подачи сжатого воздуха к группе цилиндров производится в соответствии с технической документацией и чертежами.

Монтаж магистральных трубопроводов в настоящее время осуществляется по двум основным схемам: 1) одиночные трубы собираются и свариваются в секции на трубосварочных базах, а затем эти секции развозятся по трассе и там свариваются в непрерывную нитку, 2) одиночные трубы развозятся по трассе, где на специализированных стыковых машинах свариваются в непрерывную нитку. Более распространена первая схема.

Монтаж магистральных трубопроводов производится после установки оборудования на фундаментные болты. При монтаже магистральный трубопровод укладывается горизонтально, вертикально или наклонно. Прямые участки трубопровода, соединенные при помощи фитингов, фланцев или сварки, не должны иметь вида ломаной линии. Соединение трубопроводов гайками или муфтами производится на нитролаке, а сварка труб выполняется преимущественно в стык с тщательной подгонкой торцов труб друг к другу.

Монтаж магистральных трубопроводов большого сечения выполняют предварительно протравленными трубами. Такой метод монтажа применяют в закрытых проходных траншеях ( тоннелях), демонтаж труб в которых для последующей протравки усложнен или осуществить невозможно.

Монтаж магистральных трубопроводов систем отолления на резьбе выполняют в такой последовательности: 1) размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанавливают опоры или подвески, 2) раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строительным конструкциям, 3) собирают узлы на льне и сурике или же стыкуют узлы и сваривают стыки, 4) выверяют магистрали и закрепляют на опорах или подвесках.

При монтаже магистральных трубопроводов на чердаке вначале размечают оси магистрали на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке, затем присоединяют стояки к магистрали.

Работы по монтажу магистральных трубопроводов осуществляются в соответствии со строительными нормами и правилами ( СНиП) и техническими условиями ( ТУ), утвержденными Госстроем СССР, Госгортехнад-зором и различными ведомствами.

Большей частью при монтаже магистральных трубопроводов применяется фланцевое соединение. Для воздухопроводов употребляются паронитовые или картонные прокладки толщиной 1 5 — 2 мм на графитовой пасте.

Большей частью при монтаже магистральных трубопроводов применяют фланцевое соединение. Для воздухопроводов используют паронитовые или картонные прокладки толщиной 1 5 — 2 мм на графитовой пасте. Фланцы устанавливают только в тех местах, где требуется разъемное соединение, а в остальных местах трубы сваривают в стык электросваркой.

Широко распространенными механизмами при монтаже цеховых и магистральных трубопроводов являются ручные тали и рычажные лебедки. Небольшие габариты и вес, простота и надежность конструкции позволяют использовать их при самых разнообразных работах. Основным назначением талей и рычажных лебедок при монтаже трубопроводов являются подъем, опускание и перемещение узлов и элементов трубопроводов и поддержание их при стыковке и сборке в стесненных и труднодоступных местах. Обслуживают такие тали один, а иногда двое рабочих. Тали большей грузоподъемности применяются гораздо реже в связи с их большим весом. Подвешивание тяжелых талей без применения дополнительных грузоподъемных механизмов затруднительно.

Какие требования необходимо выполнять при монтаже магистральных трубопроводов систем отопления .

Монтаж системы водяного отопления включает следующие работы: подготовку и установку нагревательных приборов, монтаж магистральных трубопроводов и стояков с подводками к нагревательным приборам и испытание системы.

Классификация технологических трубопроводов

Заказчик может не вникать в сложности прокладки трубопроводов по территории цеха или через заводские площади

Для него важно выполнение функциональных задач и обеспечение станков и агрегатов газом, водой, паром. Но при этом желательно, чтобы уложенные трубы занимали минимальное место в цеху, а их прокладка не повредила существующие конструкции

Если работы выполняет бригада с недостаточной квалификацией, в процессе монтажа трубопровода могут возникнуть непредвиденные сложности, что вызовет задержку работ, согласование с проектировщиком, дополнительные расходы.

Монтаж трубопроводов предусматривает

• разработка ППР;
• проведение подготовительных работ;
• поставку материалов и оборудования;
• сборку, установку в проектное положение и крепление техноло­гического трубопровода, подсоединение его к оборудованию или коммуникациям;
• установку компенсаторов
• заключительные работы по монтажу и сдаче трубопроводов;
• пуско-наладочные работы
• контроль выполнения работ
• испытания
• ведения лабораторного и геодезического контроля
• ведение исполнительной документации

Наша компания обладает достаточным опытом проведения монтажных работ, что позволяет должным образом выполнить все этапы. Если монтаж производится по готовому проекту, все пункты будут проанализированы, и при необходимости будут предложены и согласованы некоторые изменения, что позволит повысить эффективность работ.

Опытные сотрудники компании выполняют контроль качества как поступающих на сборку материалов и комплектующих, так и выполнения каждой операции и конечного результата. Все стыки и швы будут выполнены аккуратно и качественно. Трубопровод будет подключен к внешним сетям, проведен тестовый пуск, получены необходимые разрешения.

При подготовительных работах к монтажу трубопроводов следует:

• обеспечить поставку и приемку в монтаж технологических материалов и оборудования;
• выполнить входной контроль проектной документации;
• выполнить входной контроль поставленных трубопроводов и оборудования, креплений и фитингов для монтажа трубопроводов;
• проверка всех типов соединений монтируемых трубопроводов к технологическому оборудованию;
• выполнить проверку технической документации;
• обеспечить хранение материалов и оборудования;
• провести сборку элементов трубопроводов;
• проверить готовность строительных конструкций и помещений сдаваемых под монтаж трубопроводов;
• проверить наличие согласований всех мест с пересечениями других инженерных систем.

Наши специалисты имеют необходимые для ведения работ сертификаты и допуски. Основным преимуществом сотрудничества с нашей компанией является возможность решения различных задач, что позволяет любые проблемы при монтажных работах решать быстро и с минимальными затратами. А если выполнение монтажа трубопроводов является частью крупного проекта, мы готовы взяться за выполнение комплекса задач, обеспечив оптимальные условия для получения превосходного результата.

Монтаж технологических трубопроводов регулируется следующими нормативными документами:

Виды трубопроводной арматуры

Арматурные изделия классифицируются по способу применения, назначения, конструкции. Виды арматуры на трубопроводах выделяют следующие:

• фланцевые;
• соединительные;
• для труб из разных материалов;
• для атомных электростанций.

Остановимся подробнее на этих видах.

Фланцевая

Фланец – это плоский диск с определенным количеством крепежных отверстий. Фланцы соседних элементов плотно прилегают друг к другу. Соединение осуществляется затягиванием крепежных болтов гайками. Прокладками обеспечивается герметичность. Фланцевая арматура устанавливается в системах, работающих при разном давлении и температурах. К трубе фланец приваривается.

Фланцевое соединение является разборным, что упрощает проведение ремонтных работ, осмотр и замену элементов. Изготавливается чугунным или стальным, применяется для трубопроводов от 50 мм в диаметре, выдерживает температуру до 400 С, можно располагать в горизонтальном и вертикальном положении.

Соединительная

Соединительная арматура трубопроводов применяется при соединении элементов из разных материалов и диаметров. В точке стыковки труб из стали и пластика, где диаметры соединяемых элементов отличаются, применяют соединительную арматуру.

В качестве дополнительных деталей устанавливают муфты, заглушки и прочие фитинги, в конструкции которых нет запорно-регулировочного механизма. Такие элементы обеспечивают быстрый монтаж и замену деталей трубопровода. Соединительные элементы выпускаются сечением 25-2020 мм, для давления от 1 до 4 МПа из чугуна, стали, пластика.

Нержавеющая

Трубная арматура из нержавеющей стали образует соединение, не вступающее в химическую реакцию с рабочей средой, что обеспечивает долговечности системы. Такие элементы, как клапаны, краны, переходники, задвижки используются для нержавеющих трубопроводов при транспортировке пищевых жидкостей, алкогольных и безалкогольных напитков.

Нержавеющие элементы образует прочное соединение, устойчивое к коррозии, агрессивным средам, что обеспечивает ее использование в нефтехимической и газовой промышленности, фармакологии, АЭС. Детали не взаимодействуют с транспортируемыми продуктами, не изменяют ее и свою структуру.

Арматура для АЭС

Атомная электростанция – это энергетический объект высокой опасности. В ее конструкцию входит большое количество трубопроводов, устанавливается арматура промышленная трубопроводная. К элементам предъявляются следующие требования:

Направление движения рабочей жидкости должно совпадать с указанием стрелки на корпусе.

Нельзя использовать детали, не соответствующие назначению.

Доступ ко всем видам арматуры должен быть свободным.

Нагреваемые при работе соединительные элементы трубопровода закрывать съемной конструкцией с теплоизоляцией, закрепляемой с помощью резьбы.

Отдельные части трубопровода, находящегося под высоким или средним давлением, соединяют сваркой или фланцевой арматурой, что уменьшает возможность протечек. Материалом для изделий должны быть высококачественные металлы.

Важно: для обеспечения безопасности работы парогенераторов устанавливают предохранительные клапаны – основной и вспомогательный. Для удаления дренажа из контура станции монтируют сначала запорный, далее – регулировочный.

Арматура металлопластиковых труб

Металлопластиковые трубы используются для прокладки внутри помещений. Это внутренний водопровод и отопление. Соединения участков осуществляется вентилями, запорными и переходными кранами и прочими элементами. Они используются при температуре теплоносителя до 95 С и давления 16 атм.

Трубопроводы из металлопластика используются в быту, имеют аккуратный внешний вид, резьбовое или прессовое соединение. Фитинги изготовлены из латуни с никелированным покрытием. Изделия имеют стандартные размеры, на их поверхности нанесена маркировка.

Фитинги для полиэтиленовых и полипропиленовых труб

Фитинги для пластиковых труб различают для напорных и безнапорных систем. Для полиэтиленовых труб самым надежным считают сварное соединение. В результате получаем единую литую герметичную трубу.

Американка: что это такое, фитинг для соединения труб Устройство, применяемое для объединения отдельных элементов трубопроводов в единую схему, состоящее из накидной гайки и резьбовых втулок, в среде сантехников называют фитинг американка. Применяется в…

Для регулировки потока, разделения его на отдельные части, используют краны, заслонки и вентили, выдерживающие давление до 16 атм, температуру от 45 до 80 С. Применятся фитинги латунные, бронзовые, стальные. Для водопровода допустимо устанавливать полиэтиленовые краны с металлической вставкой.

Виды крепежей и их выбор

Металлические трубы крепят к стенам при помощи следующих типов крепежей:

• скоб;
• кронштейнов;
• хомутов, оснащенных прокладкой из резины (или без нее).

Каждый из элементов выбирают исходя из наружного диаметра трубопровода, требованиям к эстетике будущей магистрали, а также частоты разборки и сборки конструкции.

Как выбрать крепеж для труб

Наиболее простым и недорогим решением являются неразборные скобы крепления стальных труб, надеваемые в момент их соединения, с последующим креплением к стене. Хомуты с резиновой прокладкой обойдутся несколько дороже, однако служат более универсальным решением, позволяющим в будущем легко разобрать участок трубопровода, например для ремонта, и затем так же просто его собрать. Кронштейны же используют в редких случаях при монтаже сложных трубопроводов.

При прокладке стальных труб необходимо помнить, что они в комбинации с транспортируемым носителем (обычно водой), в зависимости от диаметра, могут обладать существенным весом. Соответственно, используемые крепления должны выбираться из расчета массы магистрали, приходящейся на каждую крепежную единицу.

Хомут для стальной трубы следует выбирать исходя из ее диаметра

Важно не только правильно выбрать сам крепеж, но и элемент, посредством которого он будет жестко соединен со стеной, то есть дюбель или анкер. Для этого необходимо рассчитать общую массу трубопровода и носителя, а затем разделить ее на количество точек крепления

Таким образом будет получена масса, приходящаяся на каждый дюбель (анкер), что при покупке облегчит выбор его размера и диаметра.

Следует также учесть и несущую способность материала, из которого изготовлены стены. Если это бетон, то проблем с его прочностью точно не возникнет. Если же стены выполнены из газоблока, дерева или другого материала, где предельное усилие на отрыв и срез относительно невысокое, потребуется выбирать крепежи большего размера и диаметра, предназначенные для внедрения в данный конкретный материал.

Кроме того, рекомендуется несколько увеличить количество точек крепления для большей надежности.

При креплении труб к газоблоку рекомендуется использовать дюбели специальной формы и увеличенного размера