Обзор стеклопластиковых труб

Какие недостатки и преимущества есть у стеклопластиковых труб?

У изделий из стеклопластика, произведенных не по методу непрерывной намотки, есть один минус – низкая устойчивость к значительным нагрузкам, приходящимся поперек волокон. Это приводит к образованию трещин и непригодности трубы для дальнейшей эксплуатации. Однако и в этом случае число преимуществ превышает недостатки:

• Долговечность – далеко не каждый материал может похвастать периодом службы, превышающим полвека;

• Простота транспортировки – трубы имеют малый вес, что облегчает затраты на перевозку;

• С монтажом удастся справиться и непрофессионалу, в промышленных масштабах возможна прокладка трубопроводов различными способами;

• Устойчивость к физическому и химическому воздействию – на поверхности трубы не образуется коррозийный слой, на стенках не будет налета даже при транспортировке агрессивных веществ.

Отличаются стеклопластиковые трубы и хорошими экологическими свойствами, низкой теплопроводностью, могут использоваться для перекачки горячих жидкостей. Именно по этим причинам их применение ведется во многих отраслях и со временем композитные трубы вытеснят железобетонные изделия. Они являются отличным выбором для домохозяйств, предприятий нефтяной, газовой, энергетической отрасли. Там, где иные материалы приходят в негодность за пару лет, стеклопластик выдерживает десятилетия.

Виды и особенности композитных труб

Трубы из композитных материалов изготавливают, используя специальное волокно, пропитанное специфичной смолой. Соответственно, выделяется несколько видов изделий в зависимости от веществ, из которых их производят:

• Стекловолокно – наиболее доступный и недорогой материал, механические характеристики которого зависят от степени армирования, т.е. укладка волокон осуществляется либо вдоль оси, либо вокруг нее. Трубы можно использовать в различных сферах в зависимости от толщины стенок и набора смол, включенных в состав сырья;

• Углеродное волокно – этот дорогостоящий материал не доступен для широкого круга потребителей, зато в силу высокой прочности и упругости его используют в космической сфере;

• Базальтовое волокно – при его соединении с пластиком и добавлении эпоксидных смол удается получить упругую, прочную и водостойкую трубу.

Для производства композитных труб используют не только эпоксидные, но и полиэфирные, фенольные смолы. Выбор материала и методики напрямую зависит от того, в какой отрасли и при каких условиях будет использоваться трубопровод. При покупке стоит учитывать этот момент, изучая документацию на трубы.

Особенности появления стеклопластиковых труб

Изготовление такого рода труб возникло еще в 50-х годах прошлого столетия, поскольку именно тогда производство эпоксидных смол обрело промышленные масштабы. Данная технология, равно как и любая другая новинка, поначалу особой популярностью не пользовалась: у людей не было опыта применения стеклопластика, более того, традиционные материалы (такие как алюминий или сталь) стояли относительно недорого.

Однако лет через 10-15 ситуация кардинальным образом изменилась. По какой причине?

В первую очередь, это объясняется тем, что стоимость стали и цветных металлов заметно возросла.

Насосно-компрессорные трубы из стеклопластика имели преимущество перед стальными – весили они немного и отличались при этом устойчивостью к коррозии (трубы никак на страдали от продолжительного контакта с соленой водой чего об их «конкурентах» сказать нельзя).

Еще одна причина, которая во многом касается предыдущей – начала развиваться коммерческая разработка газовых/нефтяных месторождений.

И, наконец, изменилась и сама производственная технология – теперь стеклопластиковые трубы обходились дешевле и становились все более прочными.

Вполне очевидно, что долго ждать результатов не пришлось – уже к концу шестидесятых компания «Амерон» из США ворвалась на рынок стройматериалов с качественными стеклопластиковыми трубами повышенного давления. Вначале продукция компании завоевала Северную Америку, а потому перешла и на ближневосточный рынок. Уже в восьмидесятые годы «в игру» вошли европейские страны, еще спустя некоторые время – и Советский Союз.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКИХ ТРУБ

Технические, геометрические и механические характеристики, а также сравнение гибких высоконапорных труб со стальными представлены в табл. 1 и 2

Следует обратить внимание на наличие зависимости прочности труб от диаметра, толщины стенки, минимального радиуса изгиба и давления. Трубы большого диаметра выдерживают меньшее давление (до 35 МПа)

А чем меньше диаметр, тем больше длина трубы, намотанной на катушку (рис. 6-9).

Гибкие трубы в восемь раз превосходят металлические и по такому показателю, как линейное расширение.

В свободном состоянии (не закрепленная в грунте труба) расширение при температуре перекачиваемой среды 100°С составит порядка 95 см на 100 м. Кроме того, гибкие трубы отличаются сравнительно низкой теплопроводностью. То есть никакая дополнительная теплоизоляция для их эксплуатации не требуется. Во избежание выхода пластиковой трубы на поверхность полимерные секции рекомендуется соединять со стальным трубопроводом.

Рис. 6. Производство гибких полиэтиленовых трубРис. 7. Оборудование для производства среднего усиленного слояРис. 8. Линия гибки высоконапорных полиэтиленовых трубРис. 9. Готовая продукция

Первые испытания труб в России запланированы на 2016 год и будут проводиться на двух объектах ООО «РН-Сахалинморнефтегаз» в течение полугода.

Рассмотрим характеристики и строение

Как мы уже поняли – армированные стекловолокном изделия представляют собой монолитное образование, которое в процессе эксплуатации не подвергается расслоение. В то же время механические свойства стекловолокна значительно выше, чем у основного материала.

В результате такой комбинации конечный продукт способен работать при очень жестких условиях: интервал температур  составляет от -50 до +350 градусов. При этом величина линейного расширения полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, практически идентична расширению металлических трубопроводов.

Использование стекловолокна для армирования полипропилена в значительной степени изменяет технологические характеристики данного материала. Например, они не подвергаются изгибу. По этой причине в процессе монтажа полиэтилен, армированный стекловолокном, собирается с использованием фитингов.

Это утверждение справедливо для деталей внутренних водопроводов, где используются размеры до 63 миллиметров. Более крупные размеры во внешних и магистральных сетях соединяются встык с использованием специального сварочного аппарата.

На торцевом срезе ПП трубы для отопления, армированной стекловолокном, имеется четко очерченная концентрическая окружность. Она может быть различного цвета.

Армирование стекловолокном придает конечному изделию ряд уникальных свойств, которые включают в себя характеристики обоих компонентов:

• антикоррозионные свойства основного составляющего;
• способность работать при высоком давлении теплоносителя;
• минимизация воздействия атмосферных явлений;
• невысокое гидравлическое сопротивление потоку жидкости;
• экологическая безопасность вещества, позволяющая использовать его для систем горячего водоснабжения.

Способы соединения труб при монтаже

Соединение труб из стеклопластика может выполняться по нескольким технологиям:

• Раструбная труба наиболее проста в монтаже, стыковка таких труб практически ничем не отличается от прокладки канализационных ПВХ труб. Применяется последовательный монтаж, при котором одна труба вставляется в раструб (расширение) другой.
• Фланцевое соединение тоже достаточно известно. Для этого стеклопластиковые трубы имеют по торцам специальное кольцо (фланец) с отверстиями под крепежные элементы.
• Муфтовые соединения могут применяться для любых видов труб. Существует возможность устройства как съемных, так и неразъемных соединений. К последним типам относится установка муфт с применением специальных клеящих составов.
• Бугельное соединение является разновидностью муфтового. Представляет собой разъемное приспособление для стыковки труб, которое после монтажа стягивается болтами.
• Кроме того, применяют резьбовые и винтовые соединения стеклопластиковых труб.

Особенности маркировки защитных покрытий

В  зависимости от особенностей защитного покрытия, соответственно и от назначения изделий, производители стеклопластиковых труб применяют следующие обозначения в маркировке.

Водопроводные трубы, предназначенные для водопроводных сетей, в том числе и для подачи питьевой воды, имеют в своей маркировке букву П.

Буква Г в наименовании показывает то, что данные трубы могут применяться в системах горячего водоснабжения, температура энергоносителя в которых не превышает 75 градусов. 

Трубы, предназначенные для транспортировки химически активных жидкостей и газов, отмечены символом Х.

Жидкости, в состав которых  могут входить различные абразивные включения, должны перекачиваться по трубам, в маркировке которых присутствует буква А.

Наиболее универсальные изделия, которые можно применять практически для всех целей, имеют маркировку С. Такие трубы, кроме всего прочего, устойчивы к жидкостям с различной кислотностью.

Маркировка стеклопластиковых труб

Некоторые достоинства стеклопластиковых труб

Напорная магистраль, смонтированная из таких труб, является практически вечной.

Трубопровод из стеклопластика может похвастаться:

• Высокой прочностью.
• Низким коэффициентом температурного расширения.
•  Возможностью монтажа без применения специального сварочного оборудования.
• Отсутствием необходимости в антикоррозийных покрытиях.
• Возможностью эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
• Гарантированным сроком эксплуатации в пределах 50 лет, фактический намного превосходит это значение.

Все эти качества делают стеклопластиковые трубы весьма перспективным материалом, у которого определенно есть будущее. Объем применения таких изделий при прокладке магистралей растет с каждым годом. Немаловажную роль в этом играет и низкая стоимость содержания и обслуживания трубопроводов из стеклопластика, что делает его применение экономически целесообразным для различных целей.

3.3 Гидравлический расчет трубопроводов

3.3.1 Гидравлический расчет сетей канализации из стеклопластиковых труб следует выполнять в соответствии с настоящим Сводом правил, требованиями СНиП 2.04.03 и СП 40-102.

3.3.2 Уклон трубопровода iтр на участке длиной Lтр определяют по формуле

iтр = iм.с. + iт,(1)

где iм.с. — гидравлический уклон, учитывающий местные гидравлические сопротивления в трубопроводе;

iт — гидравлический уклон, учитывающий гидравлическое сопротивление труб в трубопроводе.

3.3.3 Гидравлический уклон iм.с. определяют по формуле

(2)

где V — средняя по сечению скорость движения стоков, м/с;

g — ускорение свободного падения, м/с2;

— сумма коэффициентов, учитывающих местные сопротивления (стыки труб, вход — выход в колодец — из колодца и т.п.), принимается по справочникам либо из опыта;

j — номер любого местного сопротивления.

3.3.4 Гидравлический уклон iт определяют по формуле (13) СНиП 2.04.03

iт = l

где l — коэффициент гидравлического сопротивления трения;

R — гидравлический радиус, м.

3.3.5. Средняя скорость V определяется по формуле:

V = , (3)

где q— расход стоков, м3/с;

— живое сечение потока стоков, м2.

3.3.6 Гидравлический радиус R, м, и живое сечение , м2, определяют с учетом внутреннего диаметра трубопровода d по следующим формулам:

R = RsD; (4)

= КD2 ,(5)

где RsиК— коэффициенты, принимаются в зависимости от наполнения трубопровода по , ( — заполнение трубы стоками).

	К	Rs
0,1	0,0409	—
0,2	0,1118	0,1206
0,3	0,1982	0,1709
0,4	0,2934	0,2142
0,5	0,3927	0,2500
0,6	0,4920	0,2776
0,7	0,5872	0,2962
0,8	0,6736	0,3042
0,9	0,7445	0,2980
1,0	0,7854	0,2500

3.3.7 Коэффициент трения lс учетом того, что пока не установлены достоверные (из практики) коэффициенты гидравлической шероховатости для труб, эксплуатируемых в канализационных трубопроводах, определяют по формуле

, (6)

где — число Рейнольдса;

— коэффициент кинематической вязкости стоков, м2/с, принимают по справочникам;

К — абсолютная шероховатость стенок труб, следует принимать К = 0,0004 м, причем потери напора на местных сопротивлениях можно не учитывать, если длина труб 3 м и более.

3.3.8 При проведении приближенных гидравлических расчетов следует использовать номограмму ().

Почему для отопления нужен армированный полипропилен

Тем не менее, полипропилен как сырье для производства труб, имеет свои особенности. Он характеризуется повышенным линейным расширением при нагревании в естественных условиях. Трубопроводы для систем отопления из него   могут провисать в процессе эксплуатации.

Второй отрицательной особенностью полипропилена (ПП) является его плохая сопротивляемость воздействию ультрафиолетового излучения. Под влиянием ультрафиолета водопровод из полипропилена начинает разрушаться. Этот эффект можно в значительной степени нивелировать, вводя в состав пластической массы до 2% сажи.

Это производиться следующим образом:

В первую очередь изготавливается основание для конечного изделия. В ней контролируется параметр внутреннего диаметра.

В процессе производства наружной поверхности изделия наматывается слой стеклянных волокон. Они отличаются высокой продольной прочностью.

Далее, производится повторное экструдирование полученного полуфабриката, при котором поверх стекловолокна наносится наружный слой из того же полипропилена.

Механические и тепловые характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, значительно выше, чем у не армированных.

Область применения стеклопластиковых труб

Если изначально стеклопластиковые изделия применялись в промышленности, сейчас все чаще их используют для нужд домохозяйств. Сфера применения не ограничивается одной отраслью, и в зависимости от типа конструкции, бывают:

• Стеклопластиковые трубы для водоснабжения и водопровода – наиболее частая область использования в бытовых нуждах. Изделия подходят для прокладки трубопровода горячего и холодного водоснабжения.

• Стеклопластиковые трубы для канализации – применяются также часто, но по сравнению с трубами для водоснабжения стоимость немного выше. Трубы зарекомендовали себя с положительной стороны за счет высокой износостойкости;

• Стеклопластиковые трубы для отопления – хороши тем, что отдача тепла минимальна, не требуется дополнительное утепление трубопроводов, например, зимой;

• Стеклопластиковые трубы для скважин – преимуществом применения является то, что изделие устойчиво к коррозии. Даже если придется транспортировать воду с существенным количеством примесей, это не повлияет на срок службы;

• Стеклопластиковые трубы для микротоннелирования – используются в различных сферах, где необходима прокладка без выкапывания траншей.

В масштабах крупных компаний стеклопластиковые трубы используют для нефтегазовой промышленности. К ним выдвигают особые требования безопасности, ведь утечка химического вещества – не просто авария, а чрезвычайная ситуация. Поэтому такие изделия имеют дополнительную защиту, повышающую прочность и долговечность.

Виды стеклопластиковых труб

Классификация водопропускных труб и изделий для нефтяной промышленности осуществляется на основании материалов, которые используют при производстве. По типу полимерного связующего стеклопластиковые трубы бывают:

• Полиэфирными;

• Эпоксидными.

Другая классификация предполагает выделение в отдельные виды трубопроводов с разными элементами соединения:

• Муфтовые;

• Клеевые;

• Механические.

Первый тип – наиболее современный, монтаж можно осуществлять в любых условиях, даже в мороз. Выделяется и еще несколько видов труб по конструктивным особенностям:

• Футерованные;

• Без футеровки – предназначены для транспортировки неагрессивных сред, так как защитный слой у них отсутствует;

• Многослойные – наиболее надежные изделия.

Выбирать стеклопластиковые изделия следует, исходя из предназначения, например, трубы для аэродрома или нефтяных насосных установок должны отличаться повышенным уровнем безопасности. А вот фильтросные трубы для очистных сооружений обычно выбирают из самых доступных вариантов.

Особенности производства композитных труб

Композитные трубы сочетают в себе два и более исходных материала, которые не теряют свойств по отдельности, а при объединении демонстрируют новые универсальные характеристики изделия. Стеклянное, базальтовое или углеродное волокно пропитывается специфичными смолами (эпоксидными, фенольными или полиэфирными). Трубы из стеклопластика подразделяются по типу соединения на клеевые и механические.

Возможности сферы применения зависят от конструкции трубы, количества слоев. Двуслойные отличаются защитным полиэтиленовым покрытием, что позволяет использовать их в обустройстве канализаций, водоснабжения и нефтепроводов. Трехслойные изделия с  дополнительной оболочкой из стеклопластика универсальны в применении. Прочность в радиальном направлении существенно увеличена, трубы подходят для перевозки жидкостей с высоким содержанием газа. Риск отсоединения  защитной оболочки при такой транспортировке отсутствует.

Преимущества композитных труб

• Высокий срок эксплуатации благодаря стойкости к химически агрессивным веществам  и коррозийной устойчивости (не менее 50 лет)
• Легкий монтаж с минимальными денежными и временными затратами (не используется метод сварки, не приходится привлекать тяжелую технику).
• Высокая ремонтопригодность и возможность установки труб из композитных материалов в различных погодных условиях.
• Устойчивость к температурному воздействию (выдерживает скачки от -60 до +130 градусов по Цельсию).
• Выдерживают высокое давление (до 20 МПа), что позволяет использовать их при обустройстве инженерных коммуникаций.
• Высокий уровень прочности, сопоставимый с показателями стальных труб, но при этом меньший вес в 4 раза.
• Небольшое гидравлическое сопротивление за счет гладкой внутренней поверхности.
• Пригодность для наружного сооружения трубопроводов (с последующими мероприятиями, повышающими устойчивость).

Особенности установки труб из стеклопластика

При монтаже композитных труб из стеклопластика можно выделить несколько  типов  соединений:

• классическое – труба вставляется в раструб следующего соединения, это самый простой и быстрый способ собрать трубопровод за ограниченный промежуток времени,
• муфтовое – с использованием специальных съемных соединений и клеящего состава,
• фланцевое – на торце трубы располагается специальный фланец с отверстием для крепежа,
• бугельное – соединение труб специальным приспособлением (бугелем) с последующим  затягиванием шурупами и болтами.

После прокладки трубопровода на открытой местности стоит провести ряд мероприятий, направленных на усиление устойчивости к разрушающим внешним факторам. Если после проведения испытательных работ, трубопровод не планируется использовать, оставшуюся в нем воду нужно слить во избежание замерзания и повреждения устройства. Для защиты от морозов и ультрафиолетовых лучей используют специальный утеплитель и защитное покрытие.

Доверяйте монтаж композитных труб только профессионалам, ведь для правильного прокладывания траектории с изгибами важно применять специализированные инструменты, не допускать излишних перегибов и перекручиваний. В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

В зависимости от условий эксплуатации композитный профиль ТМ Flotenk подразделяется на серии:

• серия PON — конструкционный общего назначения
• серия POS — конструкционный огнестойкий
• серия PHS — конструкционный химически стойкий (для кислотных, щелочных, соленый и пр. агрессивных сред)

Наши технические возможности позволяют производить профили и других типоразмеров по согласованию с заказчиком.

Для получения подробной информации оставьте заявку на обратный звонок или свяжитесь с нашими менеджерами по указанным телефонам

Для расчёта стоимости и сроков производства, отправьте запрос на электронную почту: profile@flotenk.ru

КОНСТРУКЦИЯ ГИБКИХ ВЫСОКОНАПОРНЫХ ТРУБ

Трубы обладают многослойной конструкцией (рис. 2). Внутренний слой экструдируется из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и других композитных материалов. Связующий слой представляет собой переплетенную ПВХ-ленту, обеспечивающую механическую связь между слоями. Также конструкция включает средний усиленный слой – композитный ламинат, состоящий из арамидных волокон, металлокорда / металлических полос или стекловолокна в отвержденной аминами эпоксидной смоле. Как правило, ламинат состоит из двух-четырех слоев, воспринимающих внутреннее давление на стенки труб.

Внешний слой служит для защиты от механических повреждений, экструдируется из полиэтилена высокой плотности и других композитных материалов в зависимости от условий применения.

Наше предприятие разработало несколько серий гибких высоконапорных труб (рис. 3). Арамидная усиленная серия предназначена для строительства нефтегазосборных коллекторов и транспортировки многофазного флюида. Стекловолоконная серия может применяться в том числе для заводнения и закачки метанола. Серия труб из стальной проволоки используется при транспортировке нефти, газа, многофазного флюида, а также при заводнении и закачке метанола на мелководье (на глубину до 90 метров). Серия труб из полиэстра также подходит для закачки метанола и транспортировки различных агрессивных сред.

Области применения

Труба «НТТ ПРО» применяется для хозяйственно-питьевого, технического водоснабжения, мелиорации, систем пожаротушения, систем транспортировки пищевых продуктов, морских и речных систем водоснабжения, используется в гидроэнергетике и других видах водоснабжения.

• Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения. Данный тип системы обеспечивает подачу доброкачественной воды и может иметь источником береговую насосную станцию, в отдельных случаях совмещенную с системами производственного или противопожарного водоснабжения. Такие системы имеют собственные резервуары, в которых предусматривается противопожарный запас воды.
• Трубы для технического водоснабжения. Трубы могут использоваться как в промышленных (обеспечение подачи воды для различных технологических процессов), так и в локальных целях. Техническое водоснабжение, реализованное на промышленных предприятиях, предназначено для отбора воды с предварительной очисткой из природного источника и последующей доставкой воды потребителю.
• Трубы для мелиорации. Мелиорация проводится с целью повышения производительности земель и получения высоких устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. Виды мелиорации: гидромелиорация (оросительная, осушительная, противопаводковая, противоселевая, противоэрозионная, противооползневая), агролесомелиорация (противоэрозионная, полезащитная, пастбищезащитная), культуртехническая мелиорация, химическая мелиорация.
• Трубы для систем пожаротушения. Данные системы предназначены для обеспечения необходимых расходов воды для тушения пожара. Насосные установки противопожарного назначения во время возникновения пожара подают необходимое количество воды к пожарным шкафам внутри зданий и сооружений (внутренне пожаротушение) и/или к пожарным гидрантам на уличной сети водопровода (наружное пожаротушения), к установкам автоматического пожаротушения.
• Трубы для транспортировки пищевых продуктов. Задачи транспортирования жидких сред (пищевых продуктов) без контакта с окружающей средой между различными стадиями процессов внутри цехов, а также на значительные расстояния как внутри предприятий, так и между ними (до нескольких тысяч километров) решаются с использованием трубопроводов. Для транспортирования пищевых продуктов по трубам и их перемещения через рабочие объемы технологического оборудования, не имеющего собственных напорных устройств, применяют насосы различного типа. Количество видов пищевых продуктов разнообразно: вода, молоко, соки, кислоты, щелочи, жиры и т.д. 
• Трубы для морских и речных систем водоснабжения. Степень агрессивности речной и морской воды (зависящая от содержания в ней различных примесей, железа, солей и других соединений) должна быть учтена при выборе материала, применяемого для строительства водоприемных сооружений, речных и морских магистральных трубопроводов, а также при устройстве на них специальных изоляционных защитных покрытий.
• Трубы для применения в гидроэнергетике. Водоснабжение данной отрасли является неотъемлемой частью полезного использования воды. Энергия воды используется на гидроэнергетических установках. Существует три основных вида данных установок: гидроэлектрические станции (ГЭС), которые используют энергию рек; приливные электростанции (ПЭС), использующие энергию приливов и отливов океанов и морей; гидроаккумулирующие станции (ГАЭС), которые могут накапливать и использовать энергию искусственных водоемов, озер. Правильный выбор качественных труб в сфере гидроэнергетики является важнейшей задачей, дающей возможность бесперебойной работы всех видов станций.

Cтеклопластиковые емкости

Назначение изделия Емкости НТТ предназначены для сбора хозяйственно-бытовых стоков, нефтепродуктов, химикатов, ливневых сточных вод и т.д.. Емкостное оборудование НТТ представляет собой резервуары, изготовленные на основе трубы НТТ, выпускаемой по технологии непрерывной намотки. Емкости могут изготавливаться как в вертикальном, так и в горизонтальном исполнении, а так же для наземной или подземной установки.

Преимущества резервуаров и емкостого оборудования НТТ:

• большой срок службы (более 50 лет);

• устойчивость к погодным условиям (-50С — +50С) и удобство монтажа (в любое время года);

• удобство транспортировки и монтажа больших емкостей за счет муфтового соединения;

• устойчивость корпуса к царапинам;

• не деформируются;

• имеет малый вес в сравнение с аналогами из других материалов;

• улучшенная устойчивость к агрессивным средам в сравнение с аналогами из других материалов;

• обладают отличными электроизоляционными свойствами;

• не подвергаются электрохимической коррозии;

• нет необходимости в гидроизоляционных и кессонных работах при подземной установке.

Стеклопластиковые емкости НТТ

могут использоваться как резервуар для жидкостей, как элемент ливневых очистных сооружений или корпус канализационной насосной станции. Наши стеклопластиковые емкости устойчивы к воздействие агрессивных сред, по многим параметрам превосходит металл и пластик, отличаются высокой износостойкостью и не подвержены коррозии. Основные назначения емкостей: пожарные, топливные, химические, пищевые, для питьевой воды, силосы (хранение комбикорма и минеральных удобрений), для кислот и автоцистерны.

Пожарные резервуары

являются элементом противопожарной системы и используются для хранения запасов воды в случае, если нет возможности получить необходимое количество воды напрямую из источника водоснабжения. Пожарные емкости, как правило, имеют горизонтальное исполнение и предназначены как для подземной установки, так и для наземной. По запросу Заказчика пожарные резервуары могут быть оборудованы насосами. Специалисты НТТ помогут, при необходимости, с подбором насосов.

Топливные емкости

производятся на основе трубы НТТ методом непрерывной намотки c использованием специальных химически стойкой смолы. Емкость предназначена для дизельного топлива. Изделие снабжается вентиляционным патрубком, заливной горловиной, через которую производится залив топлива, краном забора, через который производится слив топлива и колодцем обслуживания. Емкости могут быть горизонтальными и вертикальными, для наземной или подземной установки.

Характеристики армированных стекловолокном изделий

Как несложно догадаться, такая продукция имеет три слоя: два полипропиленовых и один армирующий, состоящий из того же материала в смеси с фибровыми волокнами (стекловолокном). Из-за практически одинакового состава такая трёхслойная конструкция почти равнозначна монолитной.

Характеристики армированных стекловолокном полипропиленовых труб:

• полное отсутствие угрозы коррозии;
• замечательная гладкость внутренней поверхности изделий, противостоящая накоплению отложений и, как следствие, возникновению засоров;
• повышенная механическая прочность продукции;
• отсутствие угрозы продольной или поперечной деформации при повышении внутренней температуры системы;
• химическая и биологическая нейтральность – как к агрессивным средам, так и к отходам жизнедеятельности;
• небольшое гидравлическое сопротивление, следовательно, значение напорных потерь снижается до минимума;
• неплохое шумоподавление;
• никак не влияют на свойства подаваемой воды, следовательно, абсолютно безопасны для здоровья людей;
• долгий срок службы – при правильной установке и эксплуатации – не менее 50 лет.

Что касается размерных характеристик армированных стекловолокном труб, наиболее популярны следующие диаметры:

• до 17 мм – применяются для устройства тёплого пола;
• до 20 мм – для домашних водопроводов горячей воды;
• 20-25 мм – используются такие трубы со стекловолокном для отопления в помещениях общего пользования и при монтаже стояков канализации.

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ

Рис. 4. Конструкция соединенияРис. 5. Типы соединенийТаблица 1. Технические характеристики гибких трубТаблица 1 (б). Технические характеристики гибких трубТаблица 1 (в). Технические характеристики гибких трубТаблица 2 (б). Сравнение гибких полиэтиленовых и металлических трубТаблица 2 (б). Сравнение гибких полиэтиленовых и металлических труб

Основной способ соединения секций трубы – фитинги, устанавливаемые на концах трубы и соединяемые между собой накидным резьбовым соединением. Также могут быть использованы фланцевые или сварные соединения (рис. 4, 5).

Муфта и гибкие армированные трубы соединяются с помощью неразъемного соединения полиэтиленовой армированной трубы со стальной. При этом полиэтиленовый патрубок приваривается к трубе, а стальной патрубок – к стальному трубопроводу.Монтаж труб очень прост и выполняется с использованием двух ключей в полевых условиях. Необходимость как самой сварки, так и привлечения квалифицированных специалистов по сварке, в том числе по сварке полиэтилена, отсутствует. Технология сварки полиэтиленовых труб применяется в основном для труб небольшого давления, где нет стальной проволоки и связующей эпоксидной составляющей в усиленном слое.