Виды вентиляционных оцинкованных труб и способы их использования

Характеристики материала

Тонколистовая сталь, покрытая цинком в заводских условиях, должна соответствовать ГОСТ14918-80

Основные характеристики, на которые следует обратить внимание при выборе:. Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность. Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

Самые распространенные толщины оцинковки – от 0.35 до 3мм

Чем лист тоньше, тем он легче обрабатывается, что немаловажно для изготовления изделий в домашних условиях. Но не стоит забывать – меньше толщина — меньше прочность

Толщина цинкового покрытия

Различают 3 класса материала, в соответствии с толщиной слоя нанесения цинка. Сведем данные в таблицу для удобства.

ГОСТ допускает некоторые отклонения по толщине и наличие некоторых дефектов

• НР – нормальная разнотолщинность;
• УР – уменьшенная разнотолщинность.

Варианты внешнего вида листа:

• КР – С узорами кристаллизации (некоторыми трещинками и потемнениями);
• МТ – без узоров.

Немаловажной характеристикой для изготовления труб является способность металлического листа к вытяжке:

• Н – нормальной вытяжки;
• Г – глубокой вытяжки;
• ВГ – весьма глубокой вытяжки.

Когда используют оцинкованные воздуховоды

Стальные трубы с оцинкованным покрытием частично защищены от действия внешней среды и ржавеют намного медленнее, чем черный металл.

Однако для использования оцинкованных воздуховодных труб в системе вентиляции есть четкие ограничения:

• температура транспортируемых газов не выше 80 градусов;
• влажность не выше 60%;
• отсутствие в вытяжке агрессивных веществ, например, кислотных оксидов.

На химических производствах, в жарких цехах для монтажа вентиляции используют более стойкие к химическому разрушению материалы – пластик или нержавеющую сталь.

Для зданий, эксплуатирующихся в обычных условиях, оцинкованная вентиляция является оптимальным выбором:

• ее просто установить в готовое здание;
• материал позволяет смонтировать любую конфигурацию и размер;
• трубы экологически безопасны и служат минимум 10 лет без ремонта.

Малый вес и доступная цена ставят оцинкованную вентиляцию вне конкуренции для частного строительства. Пожаробезопасность и возможность эксплуатации воздуховодов под давлением позволяет устанавливать оцинкованные системы в помещениях для бизнеса, в детских и лечебных учреждениях, на производстве.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии;
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
• простой метод монтажной сборки;
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода;
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
• образование большого количества конденсата.

Виды воздуховодов из оцинкованной стали

Трубные оцинкованные изделия на рынке представлены изделиями различных сечений, форм и типов соединений.

По плотности различают оцинкованные трубы класса П (плотные) и класса Н (нормальные).

СНиП 2.04.05 – 91 регламентирует установку труб класса П в помещениях, где функционируют системы под давлением 1.4 кПа, а также независимо от давления в тех помещениях, которые относятся к категории А или Б пожаро- или взрывоопасности.

Трубы категории Н допускают дополнительный подсос воздуха. Допустимые пределы подсоса также закреплены законодательно в СНИПах.

Трубы круглого сечения

По типу соединения различают круглые прямошовные и спиральнонавивные, прямоугольные воздуховодные оцинкованные трубы.

Наибольшее распространение получили круглые трубы, благодаря тому, что их легче изготовить и у таких труб практически отсутствует ограничение по размерам. Круглые легче монтировать.

Круглые прямошовные трубы изготавливаются из листа стали, края которого скрепляются ниппелями, но можно изготовить и с фланцевым креплением. Труба на станке разрезается автоматически на станке, далее вальцуется и закрепляется фальцами на станке. Чаще всего такие трубы применяют для небольших вентиляционных систем.

Спиральнонавивные круглые трубы изготовлены из листа стали, скрученной по спирали. По краям соединяются посредством замкового соединения. Такая труба очень прочная и характеризуется усиленной жесткостью, что обеспечивается применением герметика из силикона.

Куски крепятся с помощью ниппелей. Поток воздуха, проходя через отверстие получает дополнительное завихрение и продвигается с большей скоростью, при этом не так шумит. Стандартная длина — 200, 300 или 600 мм, но производитель может изготовить по заказу любой длины.

Толщина стенок трубы зависит от диаметра:

Прямоугольное сечение труб

Трубы с прямоугольным сечением занимают в помещении меньше места, и визуально более привлекательны. Прямоугольные воздуховоды могут быть изготовлены любых размеров, чем больше диаметр, тем толще стенки (от 0.55 до 1.0 мм).

На станках лист железа сгибается, ему придаются ребра жесткости, далее на другом станке скрепляются продольный замок, который закрывается и прокатывается. Последний этап — надевание фланцев и уголков, и дальнейшая обработка герметиком.

Наименьший размер такой трубы — 10X10 мм. Производятся классом герметичности Н, но по заказу клиентов изготавливают и изделия класса П. Различие между трубами двух категорий в том, что для производства плотных труб применяется специальный герметик, который наносится в месте крепления воздуховода и фланца, швы закатываются в станках, что само по себе еще больше укрепляет. Такой обработке обычно подвергаются только продольные соединения, но по заказу клиента изготовитель может обработать и внутренние швы.

Трубы прямоугольного сечения проще очистить, их особенно целесообразно применять в больших воздуховодах, при этом лучше использовать трубу такого размера, чтобы в нее мог легко проникнуть человек для очищения стенок. Прямоугольные трубы отличаются большей прочностью в сравнении с круглыми. Но они создают больше шума при циркуляции воздушных масс.

Задачи и устройство вентиляционного прохода

Главным предназначением кровельного воздухообменного узла можно назвать вытягивание отработанного воздуха. А установка системы осуществляется на основании стандарта ГОСТ-15150. Он содержит информацию о том, насколько близко проход вентиляции будет располагаться к краям плиты, а также устанавливает стандартную величину проемов в плитах перекрытий. Такие элементы вентиляции используются и для дымовых труб, которые монтируются в зданиях с каминами или печками.

Для того, чтобы обустроить выход вентиляции для металлочерепицы, нам потребуется целый перечень материалов:

• набор алюминиевых узлов для вентиляции;
• крепежные анкера;
• огнестойкая материя, к примеру, стекловата;
• стаканы из металла;
• теплоизоляционный материал, к примеру, минеральная вата;
• кровельные стропила, сделанные из дерева;
• набор инструментов промышленного образца.

Вентиляция на кровле делится по форме и может быть квадратной, овальной, круглой или же прямоугольной, что будет зависеть от разновидности кровли и каналов вытяжки.

Пример круглого вывода вентиляции

Вентиляционные выходы — это отверстия, создаваемые в перекрытиях и позволяющие выводить трубы на кровлю, с проходом чердака. В них вставляются трубы из алюминия, затем встраивающиеся в саму крышу дома. При этом лучше применять алюминиевые листы имеющие показатель толщины 1 мм и более. Системы вентиляции продаются в широком ассортименте размеров, из которых можно без проблем выбрать наиболее подходящий. При этом вентиляционные системы, в которых используются металлические трубы, разделяются на естественные и принудительные. И чтобы подобрать необходимые элементы прохода, нужно ориентироваться на некоторые нюансы:

1. уровень влажности;
2. объем газовых выделений;
3. максимальная и минимальная температуры;
4. количество образуемых пыли и грязи.

Проход вентиляции кровли с использованием железобетона крепится на анкерных болтах, которые для монтажа ставятся в стаканы. И при установке нужно учитывать уровень наклона крыши и дистанцию между проходкой и кровельным коньком. Также важным параметром будет толщина самого перекрытия и стройматериал, из которого сделана кровля и конструкция крыши. Не самым последним по значению будет и размер помещения, которое находится под крышей. Монтаж вентиляционной трубы зачастую зависит не от пространства на крыше, а от того, что находится под ней, ведь именно там всегда располагаются все дополнительные узлы и коммуникации.

В случае, когда ширины проема не хватает для цельной ребристой или пустотной плиты, то в местах прохода можно сделать зоны из монолитного бетона.

Вывод вентиляции на крышу с алюминиевой обрешеткой делается похожим образом, но с использованием металлических стаканов. Нужно сказать о том, что в зданиях с массой помещений промышленного или жилого назначения, узел прохода должен быть предусмотрен в самом плане здания.

Во время монтажа вентиляции через саму кровлю из металлочерепицы, и когда шахта размещается в области чердака, нужно убедиться в том, что в проходе присутствуют определенные элементы, а именно — патрубок, который имеет соединение с несущим фланцем. Этот элемент крепится к стакану из металла на анкерах, а для наибольшей надежности узлов, они скрепляются с помощью хомутов. В результате мы видим построенный вентиляционный узел, который может нормально функционировать.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Виды воздуховодов из оцинковки

Разнообразие оцинкованных воздуховодов обусловлено рядом технических характеристик, которыми наделяются изделия в процессе производства. Так выделяют следующие виды изделий:

1. По форме поперечного сечения: прямоугольные или круглые.
2. По типу шва: сварные и фальцевые.
3. По направлению шва: спирально-навивные и прямошовные.

Прямоугольные и круглые

Прямошовные и спирально-навивные

Прямошовные изготавливаются путём загиба листа оцинкованной стали в круглую или прямоугольную трубу. Такая технология удешевляет продукцию, но она же ограничивает её длину, что увеличивает количество соединительных элементов трубопровода.

Спирально-навивные (спирально-замковые или спирально-сварные) воздуховоды скручиваются из тонкой металлической ленты. При этом шов идёт по спирали и играет роль ребра жёсткости, что увеличивает прочность трубы, а при использовании метода сварки обеспечивает её герметичность.

Спирально-навивные воздуховоды характеризуются:

• меньшим весом;
• повышенной герметичностью;
• небольшим количеством стыковых элементов;
• увеличенной скоростью движения воздушной массы, т.к. спиральная форма создаёт дополнительное вращение в замкнутом контуре;
• пониженным уровнем шума.

Герметичность и плотность

Герметичность и давление — показатели, определяющие в итоге эффективность и стоимость вентиляционного контура. Негерметичная магистраль снижает качество воздухообмена и влечёт за собой необоснованное завышение мощности насосного оборудования, увеличение расходов на энергоносители, а также приводит к скапливанию конденсата внутри труб.

Выделяют 3 класса герметичности воздуховодов:

1. A (низкий). Воздухопроницаемость от 1,35 до 0,45 л/сек/м².
2. B (средний). Воздухопроницаемость от 0,45 до 0,15 л/сек/м².
3. C (высокий). Воздухопроницаемость менее 0,15 л/сек/м².

По коэффициенту внутреннего давления (плотности) различают:

• Н-модели (нормальное давление). Предназначены для систем вентиляций и дымоотведения объектов, относящихся к категории пожароопасности класса «В» и «Г». Не требуют сильной герметизации, т.к. допускают определённый процент утечки. В качестве герметика обычно используются резиновые уплотнители.
• П-модели (плотные). Устанавливаются на объектах, оборудованных мощным насосным оборудованием и относящихся к категории пожаро- и взрывоопасных. Характеризуются 100%-ной герметичностью шовных соединений и наличием герметичного замка в местах стыка элементов между собой.

Виды воздуховодов из оцинкованной стали

Вентиляционные трубы из оцинковки бывают круглые и прямоугольные.

Круглые, в свою очередь, по способу производства подразделяются на спирально-навивные и прямошовные.

От этого зависят эксплуатационные характеристики и сфера применения труб.

Спирально-навивные

Воздуховоды этого типа делают из листовой стали шириной 137 мм. Ее закручивают на специальном станке. Чтобы спираль не распадалась, края листа по кругу скрепляют замковым соединением.

Для большей герметичности все швы промазывают силиконом. Спирально-навивные трубы получаются очень прочными и надежными.

Спирально-навивные трубы имеют небольшой вес, вентканалы из них собираются легко, с использованием стандартных крепежных элементов. Внутренняя часть воздуховодов получается гладкой, не замедляет скорость воздушного потока.

Они имеют аэродинамичную форму, а внутренняя спираль позволяет дополнительно разгонять воздух, что позволяет повысить эффективность и продуктивность системы. Вентканалы не провисают даже при большой длине.

Их можно дополнительно укрепить ребрами жесткости.

Для спиральных воздуховодов разного диаметра используют сталь разной толщины:

• при диаметре до 355 мм используется лист толщиной  0,55 мм;
• при диаметре от 400 мм до 800 мм – сталь толщиной 0,7 мм;
• при сечении от 900 мм до 1250 мм – лист толщиной 1 мм.

Вентканалы продаются погонными метрами, цена на материал зависит от сечения трубы, толщины стали и слоя цинкового покрытия, наличия дополнительных ребер жесткости и других параметров.

Прямошовные

Прямошовные круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливают из листов, соединенных сваркой в трубу. Их делают на специальном станке или вручную,  если требуется вентканал нестандартного размера.

Для монтажа используют фасонные изделия, отрезки труб соединяются ниппелями. Соединения обрабатывают герметиком.

Прямошовные трубы имеют аэродинамичную форму, что обеспечивает высокую скорость прохождения воздуха и большую эффективность системы. За счет этого вентиляция работает тихо, дополнительные шумы минимизированы.

К толщине стали прямошовных труб предъявляют те же требования, что и для спирально-навивных: чем больше сечение, тем толще должен быть лист оцинковки.

Прямоугольные

Для изготовления прямоугольных воздуховодов из оцинкованной стали используют металл толщиной 0,55-1 мм.

Его подбирают в зависимости от диаметра сечения будущей трубы.

Благодаря наличию ребер жесткости вентканал получается надежным и не провисает по всей длине.

Изготовление труб прямоугольного сечения более сложное, чем круглых.  Для получения воздуховода лист сгибают на специальном станке так, чтобы образовались ребра жесткости.

На краях остается открытый продольный замок, который закрывают на специальном аппарате. Места соединений обрабатывают герметиком, чтобы исключить подсос воздуха.

Прямоугольная форма позволяет экономить место под потолком, воздуховод получается менее заметным и не очень объемным.

Форма труб неаэродинамичная, что ухудшает эффективность работы системы, снижает скорость движения воздушных масс, провоцирует появление дополнительных шумов.

Воздуховоды такого типа требуют более частых осмотров и прочисток, а монтировать их сложнее.

Несмотря на все эти недостатки, прямоугольные трубы пользуются популярностью при прокладке вентиляционных каналов на производстве, а также в помещениях маленького размера из-за своей эргономичности и возможности экономии места.

Прямоугольные трубы имеют стандартный размер 1,25 м. На заказ возможно изготовление элементов другой длины. Воздуховоды прямоугольного сечения имеют класс П и Н. Они надежны в эксплуатации, но требуют внимательного к себе отношения.

Фасонные изделия из оцинковки

Вентиляционные каналы никогда не бывают прямыми: трубы по пути делают повороты, изгибаются, разветвляются, подключаются к другим устройствам.

Для соединения отрезков труб между собой используют фасонные части, т. е. соединительные элементы разных форм. При подборе фасонных изделий учитывают размер и форму используемых труб: они должны быть такой же формы, что и сам канал.

При правильной сборке вентиляции количество использованных отрезков труб и фасонных изделий совпадает. При сборке сложных систем количество дополнительных элементов может быть больше.

Преимущества и недостатки оцинковки

Оцинкованные трубы имеют ряд положительных качеств, что делает их незаменимыми при монтаже вентиляционных систем:

• простота сборки;
• легкость, благодаря чему не увеличивается нагрузка на фундамент;
• долговечность;
• устойчивость к механическим нагрузкам, ударам;
• их легко доставлять на место сборки, т. к. они имеют небольшой вес;
• надежность;
• устойчивость к коррозии, воздействию водяных паров, химикатов;
• пожаробезопасность — не воспламеняются и не тлеют;
• выдерживают высокие температуры, поэтому могут использоваться в «горячих» цехах, при сборке дымоходов для печей и каминов;
• возможность изменения конфигурации системы;
• герметичность;
• возможность установки дополнительных элементов;
• металл гибок, из него можно изготавливать трубы разной формы и длины;
• внутри воздуховоды гладкие, что улучшает их аэродинамические свойства;
• нормативный срок эксплуатации труб из самой тонкой стали – 10 лет;
• эстетичность: трубы выглядят привлекательно даже без дополнительной обработки и покраски, они имеют приятный серебристый цвет;
• не требуется предварительная обработка, грунтовка, т. к.  воздуховоды уже покрыты защитным слоем цинка.

Однако у металлических труб с цинковым покрытием есть ряд недостатков:

• образование конденсата, чтобы предотвратить это, необходима теплоизоляция;
• для сборки изогнутых участков требуются дополнительные элементы – переходники;
• нет возможности сделать плавный поворот, угловые соединительные элементы стандартизированы;
• повышенная шумность конструкции. Воздуховоды усиливают звуки, избежать этого можно, если спроектировать схему с минимальным количеством поворотов, а также использовать звукоизоляционные материалы;
• деформируются при сильных ударах, восстановить их форму сложно, обычно требуется замена поврежденного участка.

Сочетание свойств вентиляционных оцинкованных труб, цены и качества делают их очень популярными на строительном рынке.

Разнообразие используемых технологий позволяет расширить их сферу применения и сделать просто незаменимыми при обустройстве вытяжных систем.