Гост 12820-80. фланцы стальные плоские приварные на ру от 0,1 до 2,5 мпа (от 1 до 25 кгс/кв.см). конструкция и размеры (с изменениями n 1, 2, 3, 4)

Особенности

В зависимости от условий эксплуатации фланцы производятся из латуни, железа, меди и других нержавеющих материалов. Классифицируются по давлению и размерам. Соединяются через болтовые отверстия. Исполнение фланцев: плоские, с впадинами, выступами, пазами, шипами и т.д. Изделия производятся по ГОСТ ГОСТ 12821-80, ГОСТ 33259-2015, ГОСТ 12820-80.

Основная сфера применения фланцев – формирование системы трубопроводов. Так же они могут использоваться в станках и оборудовании в качестве соединительного элемента между деталями установки. Он соединяется при помощи сварки или шестерен.

Самый основной проблемой использования фланца является невозможность обеспечить полную водонепроницаемость. Первой причиной этой проблемы является то что соединительный и уплотнительный элемент не являются единым целым. Это плюс неправильная техника монтажа приводит к неизбежной утечке. Для получения герметичного фланцевого соединения необходима правильная установка прокладки. Болты должны иметь необходимый момент затяжки, а общее напряжение затяжки должно равномерно распределяться по всему соединению.

Уделяя внимание данным особенностям, основной задачей является сохранить постоянство предварительной нагрузки на болт во время монтажа и после, когда соединение начинает функционировать, потому как необходимо чтобы предварительная нагрузка на болт была больше давления внутри фланца. Одновременно необходимо обеспечить продолжение предварительной нагрузки на болты

В противном случае не удастся предупредить утечку. Кроме того, в используемых методах на поверхности фланца могут образоваться повреждения, которые потом необходимо будет удалить. Для уменьшения повреждения такого рода и обеспечение герметичности во время затяжки необходимо контролировано прилагать вращательное усилие к болтам.

Фланцы стальные плоские ГОСТ 12820-80

Фланец стальной плоский предназначен для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1 кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуру среды от -40°С до +300°С.

Фланцы имеют уплотнительные поверхности исполнениями 1, 2, 3. Допускается изготовление фланцев с уплотнительной поверхностью исполнения 4, 5, 8 и 9.

Фланцы стальные плоские по ГОСТ 12820-80 имеют присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80.

Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80

Диаметр условный	Диаметр наружный	Диаметр по болтовым отверстиям D0, мм	Диаметр внутренний	Толщина фланца	Диаметр болтовых отверстий d0, мм	Количество отверстий	Масса,
Dy, мм	D, мм	dв, мм	b, мм	n, шт.	кг.
PN = 0,6 МПа (6 кгс/см2)
Фланец стальной Ду15	80	55	19	10	11	4	0,33
Фланец стальной Ду20	90	65	26	12	11	4	0,53
Фланец стальной Ду25	100	75	33	12	11	4	0,64
Фланец стальной Ду32	120	90	39	13	14	4	1,01
Фланец стальной Ду40	130	100	46	13	14	4	1,21
Фланец стальной Ду50	140	110	59	13	14	4	1,33
Фланец стальной Ду65	160	130	78	13	14	4	1,63
Фланец стальной Ду80	185	150	91	15	18	4	2,44
Фланец стальной Ду100	205	170	110	15	18	4	2,85
Фланец стальной Ду125	235	200	135	17	18	8	3,88
Фланец стальной Ду150	260	225	161	17	18	8	4,39
Фланец стальной Ду200	315	280	222	19	18	8	5,89
Фланец стальной Ду250	370	335	273	20	18	12	7,67
Фланец стальной Ду300	435	395	325	20	22	12	10,28
Фланец стальной Ду350	485	445	377	22	22	12	12,58
Фланец стальной Ду400	535	495	426	24	22	16	15,2
Фланец стальной Ду500	640	600	530	25	22	16	19,72
Фланец стальной Ду600	755	705	630	25	26	20	26,24
Фланец стальной Ду800	975	920	820	27	30	24	46,14
Фланец стальной Ду1000	1175	1120	1020	31	30	28	64,36
Фланец стальной Ду1200	1400	1340	1220	34	33	32	99,03
PN = 1,0 МПа (10 кгс/см2)
15	95	65	19	10	14	4	0,51
20	105	75	26	12	14	4	0,74
25	115	85	33	12	14	4	0,89
32	135	100	39	14	18	4	1,4
40	145	110	46	15	18	4	1,71
50	160	125	59	15	18	4	2,06
65	180	145	78	17	18	4	2,8
80	195	160	91	17	18	4	3,19
100	215	180	110	19	18	8	3,96
125	245	210	135	21	18	8	5,4
150	280	240	161	21	22	8	6,62
200	335	295	222	21	22	8	8,05
250	390	350	273	23	22	12	10,65
300	440	400	325	24	22	12	12,9
350	500	460	377	24	22	16	15,85
400	565	515	426	26	26	16	21,56
500	670	620	530	28	26	20	27,7
600	780	725	630	31	30	20	39,4
800	1010	950	820	37	33	24	79,16
1000	1220	1160	1020	43	33	28	118,43
1200	1455	1380	1220	51	39	32	197,44
PN = 1,6 МПа (16 кгс/см2)
15	95	65	19	12	14	4	0,61
20	105	75	26	14	14	4	0,86
25	115	85	33	16	14	4	1,17
32	135	100	39	16	18	4	1,58
40	145	110	46	17	18	4	1,96
50	160	125	59	19	18	4	2,58
65	180	145	78	21	18	4	3,42
80	195	160	91	21	18	4	3,71
100	215	180	110	23	18	8	4,73
125	245	210	135	25	18	8	6,38
150	280	240	161	25	22	8	7,81
200	335	295	222	27	22	12	10,1
250	405	355	273	28	26	12	14,49
300	460	410	325	28	26	12	17,78
350	520	470	377	30	26	16	22,88
400	580	525	426	34	30	16	31
500	710	650	530	44	33	20	57,01
600	840	770	630	45	39	20	80,03
800	1 020	950	820	49	39	24	104,41
1000	1255	1170	1020	58	45	28	179,37
1200	1485	1390	1220	71	52	32	297,78
PN = 2,5 МПа (25 кгс/см2)
15	95	65	19	14	14	4	0,7
20	105	75	26	16	14	4	0,98
25	115	85	33	16	14	4	1,17
32	135	100	39	18	18	4	1,77
40	145	110	46	19	18	4	2,18
50	160	125	59	21	18	4	2,71
65	180	145	78	21	18	8	3,22
80	195	160	91	23	18	8	4,06
100	230	190	110	25	22	8	5,92
125	270	220	135	27	26	8	8,26
150	300	250	161	27	26	8	10,12
200	360	310	222	29	26	12	13,34
250	425	370	273	31	30	12	18,9
300	485	430	325	32	30	16	23,95
350	550	490	377	38	33	16	34,35
400	610	550	426	40	33	16	44,62
500	730	660	530	48	39	20	67,3
600	840	770	630	49	39	20	90,87
800	1075	990	820	63	45	24	181,43

Пример условного обозначения фланца плоского приварного Ду 50 мм на Ру 1,0 МПа (10 кг/см2) исполнения 1:

Фланец 1-50-10 ГОСТ 12820-80.

Размеры фланцев свободных. Конструирование свободных фланцев

Конструирование фланцев свободных на наконечнике с конической втулкой (находим размеры свободных фланцев на приварном встык кольце) начинают с назначения размеров конической втулки:

sH/s = 2; i =1/3 для фланцев свободных Dв. ф ≤ 250 мм;

sH/s = 2; i =1/5 для свободных фланцев Dв. ф > 250 мм.

Далее назначают толщину концевого бурта под фланец свободный: lб. н = sH.

Радиус галтели r в основании конической втулки по зависимости (5).

Наружный диаметр бурта наконечника под фланец свободный

Dн. б = Dв. ф + 2(sH + r + Δб) мм,

где Δб = 3…5 мм — ширина кольцевой площадки для опоры кольца фланца свободного, равная 3 при Dв. ф ≤ 500 мм и 5-ти при Dв. ф > 500 мм.

Малая масса бурта наконечника и основная роль конической втулки в сопротивлении наконечника деформации позволяет пренебречь выступающей частью бурта под свободный фланец при назначении прочных размеров втулки. Расчёт сводится к выполнению условия:

σв. б = 6 Мб. н / sH2 ≥ 1,2.

Здесь Мб. н — интенсивность момента, приложенного к бурту наконечника:

Мб. н = (Qпр / π)⋅(Dн. б — Dв. ф)/ Dв. ф,

где Qпр определяется по выражению (2а).

Диаметр резьбы

• Все резьбовые крепежные детали имеют внутренний (гайки) и наружный (шпильки и болты) диаметр резьбы. В зависимости от назначения и нормативного документа, по которому изготавливается продукция, резьба может быть метрической и дюймовой. Метрический шаг резьбы измеряется в миллиметрах, а дюймовый — в дюймах.
• Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами резьбы.
• В зависимости от назначения крепежного изделия большинство нормативных документов предусматривает возможность изготовления крепежа с различным шагом резьбы (крупный или мелкий шаг резьбы). Как правило, крупный шаг резьбы является основным и при заказе изделия не указывается.
• В отдельных случаях может быть выполнен шаг резьбы отличный от рекомендованного нормативными документами.
• Размер «под ключ» равен диаметру вписанной окружности.
• Как правило, для каждого номинального диаметра резьбы предусмотрена одна величина «под ключ».

• Длина болта — длина, которая указывается в обозначении изделия при заказе, в большинстве случаев не является габаритной характеристикой. Преимущественно длина болта, указываемая в обозначении изделия, равна длине стержня болта, т. е. высота головки болта в расчет не берется.
• Пример: для болта М12х120 — длина стержня болта равна 120 мм , при этом общая габаритная длина больше на высоту головки болта на 7,5 мм , т. е. общая габаритная длина равна 127,5 мм . На рис. 3: l — длина болта; l+ к = общая габаритная длина болта.

Длина шпильки

• Для большинства шпилек длина l, указываемая при заказе, обозначает общую габаритную длину шпильки. Однако некоторые нормативные документы предусматривают в обозначении шпилек не всю длину шпильки.
• Пример: ГОСТ 22032-76, распространяющийся на шпильки с ввинчиваемым концом длиной dv предусматривает обозначение длины шпильки, не включающей длину ввинчиваемого конца. l — длина шпильки, b — длина ввинчиваемого конца (рис. 4).

Исполнение 1

• Поле допуска резьбы обозначает точность исполнения резьбы.
• Чем больше значение поля допуска, тем больше отклонение параметров резьбы от номинальных.
• Для большинства крепежных изделий достаточным является поле допуска резьбы для наружной резьбы — 6д, для внутренней резьбы—6Н.
• Длина резьбового конца — длина части болта или шпильки, предназначенная для навинчивания гайки.

5.1 Неподвижные фланцы

Основныеиприсоединительныеразмерынеподвижныхфланцевприведенынарисунке 1 ивтаблице 1.

Рисунок 1 —Неподвижныйфланец

Таблица 1

Размерывмиллиметрах

Номинальный диаметр	D	D1	D2*	D3	D4	D5**	d (H 13)	Болт	С	h	α	b (js 16)
Номин.	Пред. откл.	d1	n
10	55	40	12,2	+0,2 0,0	10	30	22	6,6	6	4	0,6	2,5	90,00°	8
16	60	45	17,2	16	35	32
20	65	50	22,2	21	40	37
25	70	55	26,2	24	45	42
32	90	70	34,2	34	55	53	9,0	8	1,0
40	100	80	41,2	41	65	58	12
50	110	90	52,2	51	75	70

Окончаниетаблицы 1

Размерывмиллиметрах

Номинальный диаметр	D	D1	D2*	D3	D4	D5**	d (H 13)	Болт	С	h	α	b (js 16)
Номин.	Пред. откл.	d1	n
63	130	110	70,0	Н11	70	95	88	9,0	8	4	1,0	4,5	90,00°	12
80	145	125	83,0	83	110	103	8	45,00°
100	165	145	102,0	102	130	126
125	200	175	127,0	127	155	149	11,0	10	16
160	225	200	153,0	153	180	176
200	285	260	213,0	213	240	232	12	30,00°
250	335	310	261,0	261	290	286
320	425	395	318,0	318	370	365	14,0	12	2,0	20
400	510	480	400,0	400	450	450	16	22,50°
500	610	580	501,0	501	550	550
630	750	720	651,0	651	690	690	20	18,00°	24 I
800	920	890	800,0	800	860	860	24	15,00°
1000	1120	1090	1000,0	1000	1060	1060	32	11,25°
* Диаметр D2 на глубине h предназначен для установки центрирующего кольца. ** Диаметры D и D5ограничивают поверхность расположения головок болтов, гаек и шайб.

Марки материала

• Последней отличительной конструктивной характеристикой фланца является используемый материал. Фланцы могут изготавливаться из углеродистых и легированных сталей, а также из нержавеющих сталей. В настоящее время для изготовления фланцев используют большое количество марок стали, наибольшее распространение из которых получили ст.20, СТ.09Г2С, ст.15Х5М и ст.12Х18Н10Т.
• Марки стали подбираются с учетом использования фланцев на данную рабочую температуру, условное давление и транспортируемую среду в трубопроводе. Требования на марку стали фланца в зависимости от рабочего давления и температуры среды приведены в ГОСТ 12816-80 (табл. 1).
• Крепеж — это детали для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали соединений: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, глухари, шплинты, шайбы, заклепки, штифты и многое другое.
  • Крепежные изделия принято делить на две основные группы:
    • 1. Общепромышленный — крепеж, применяемый практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства, не обладающий узкими специализированными характеристиками.
    • 2. Крепеж специального назначения — характеризуется узкоспециализированной областью применения (например, автомобильный, железнодорожный, и др.).

Крепеж
Специальный	Общепромышленный
Автомобильный Строительный Железнодорожный Другие

Для таких изделий свойственна четкая направленность на применение в конкретной области или даже продукции (механизмы, изделия и т. п.), обусловленная специальными характеристиками.

Фланцевый крепеж — предназначен для соединения деталей трубопроводов. К деталям фланцевого крепежа относятся: болт, шпилька, гайка, шайба.

Этим деталям даны следующие определения:

• Болт — крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырехгранной головкой на другом.
• Гайка — деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей — подшипников качения, шкивов и т. п.
• Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также, если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъемную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Уплотнительную шайбу из мягкого материала ставят под головку резьбовой пробки для обеспечения герметичности соединения. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы. Стопорная (запирающая) шайба путем отгибания ее частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала. Концевые шайбы препятствуют осевому перемещению вдоль вала неподвижно закрепленных или вращающихся на валу деталей.
• Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ 20700-75. Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т. д. Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ 9064-75,9065-75, 9066-75.

Выбор стали для фланцев

Фланцы для трубопроводов невысоких требований к эксплуатационным характеристикам изготавливаются из следующих сталей:

• 20ФА — фланцы 20ФА;
• 3, 20 (ASTM A 105 Gr1, A 106 GrA, B, A 659 CS Type 1020, A 794 CS Type 1020, EN 1.1151, AISI 1020, DIN C22E) — фланцы из углеродистой стали.

Фланцы хладостойкие с легкой свариваемостью из стали 09Г2С (ASTM A 516-65, A 561 Gr70, A 516-55, A 516-60) (конструкционная низколегированная для сварных конструкций) — фланцы для криогенных температур и суровых зимних климатических условий.

Жаропрочные фланцы, подверженных высокой температуры внешней и внутренней среды, изготавливаются из сталей:

• 10Х11Н23Т3МР — жаропрочные фланцы из высоколегированной стали;
• 15Х5М (американские аналоги: A 193 Grade B5, A 182 Grade F5) — жаропрочные фланцы из низколегированной стали мартенситного класса;
• 13ХФА.

Предлагаем фланцы из коррозионно-стойких сталей. Фланцы из данных марок сталей могут эксплуатироваться на химических объектах:

• 10Х17Н13М2Т (UNS S31635, AISI 318, 316H, 316Ti, DIN EN X10CrNiMoNb18-12, 1.4583, 1.4571, X10CrNiMoTi18-12, X10CrNiMoTi18-10, X6CrNiMoTi17-12-2) — фланцы жаропрочные нержавеющие;
• 08Х18Н10Т (AISI 321, UNS S32100, DIN EN 1.4878, 1.4541, X6CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X10CrNiTi18-9) — жаропрочные фланцы нержавеющие;
• 10Х17Н13М3Т (UNS S31635, DIN X10CrNiMoTi18-12, 1.4573, GX3CrNiMoCuN24-6-5, AISI 316Ti) — жаропрочные нержавеющие фланцы;
• 10Х11Н23Т3МР — жаропрочные фланцы нержавеющие;
• 12Х18Н10Т (AISI 321) — фланцы из аустенитной стали, фланцы нержавеющие криогенные для эксплуатации в разбавленных растворах уксусной, фосфорной, азотной кислот, растворах солей и щелочей при температуре от -196 до +600 °С под давлением, фланцы с неограниченной свариваемостью;
• 06ХН28МДТ (DIN 1.4563, UNS N08028) — фланцы жаропрочные нержавеющие;
• 14Х17Н2 (AISI 431, DIN X20CrNi72, X22CrNi17) — фланцы нержавеющие жаропрочные;
• 20Х13 (AISI 420, ASTM A 580 420, A 276 420) — нержавеющие жаропрочные фланцы.

Таким образом, применение сталей различных марок дает нам возможность производить фланцевые соединения для разных эксплуатационных условий: фланцевые соединения для химически активных сред, для трубопроводов высокого давления, для высоких и низких температур эксплуатации.

Классы давления фланцев

Детали, изготавливаемые согласно стандартам Asme (Asni) всегда характеризуются рядом параметров. Одним из таких параметров является номинальное давление. При этом диаметр изделия должен соответствовать его давлению согласно установленным образцам. Условный диаметр обозначается комбинацией букв «ДУ» или «DN», после чего стоит цифра, характеризующая сам диаметр. Условное давление измеряется в «РУ» или «PN».

Чертеж фланца с различными обозначениями

Классы давления американской системы соответствуют переводу в МПа:

• 150 psi — 1,03 МПа;
• 300 psi — 2,07 МПа;
• 400 psi — 2,76 МПа;
• 600 psi — 4,14 МПа;
• 900 psi — 6,21 МПа;
• 1500 psi — 10,34 МПа;
• 2000 psi — 13,79 МПа;
• 3000 psi — 20,68 МПа.

В переводе с МПа каждый класс будет указывать на давление фланца в кгс/см². От класса давления зависит, где будет использоваться выбранная деталь.

Ряды

• Если при заказе не оговорены особенности конструктивного исполнения присоединительных размеров (ряд 1 или 2), то изготовление фланца по умолчанию осуществляется в соответствии с рядом 2. Конструктивным отличием фланцев ряда 1 от фланцев ряда 2 является разное количество отверстий в нем под крепежные болты (шпильки) и их диаметры.
• Например, фланец на Ду 300 мм и Ру 63 кгс/см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 36 мм , а ряда 2—39 мм. Аналогично, фланец на Ду 80 мм и Ру 10 кгс/см2 ряда 1 имеет диаметр крепежного отверстия 18 мм с общим их количеством 8 шт., а ряда 2 соответственно — 18 мм и 4 шт. Поэтому эту особенность необходимо учитывать при заказе фланцев в качестве ответных под запорную арматуру.

Фланец – определение понятия

Согласно справочнику терминологии, фланец – это плоская деталь с отверстиями, выступающая соединительной частью труб. В отверстия детали крепятся шпильки, болты и другие крепежи, помогающие зафиксировать ее на трубопроводе. Размеры фланцев соответствуют диаметру определенной трубы, поэтому зачастую производитель заранее оснащает трубу таким элементом.

Разновидность фланцаф

Главное требование к соединению труб – герметичность: этот критерий как раз обеспечивает фланец. Он надежно стягивает детали, наделяет соединение надежностью, прочностью, возможностью использования в широком температурном диапазоне. Если осуществлять своевременное техническое обслуживание, фланцевое соединение прослужит долгие годы. Данный вид детали изготавливается согласно ГОСТ, поэтому к нему предъявляют особые требования.

Высота выступа

Если взглянуть на чертеж стального фланца, то он имеет несколько параметров, в том числе и высоту выступа. Она обозначается буквами H и B, измерить ее можно во всех типах изделий, кроме того, который имеет нахлесточное соединение. Следует запомнить следующее:

• модели с классом давления 150 и 300 будут иметь высоту выступа 1,6 мм;
• модели с классом давления 400, 600,900,1500 и 2000 имеют высоту выступа 6,4 мм.

С выступом и впадиной

В первом случае поставщиками и производителями деталей учитывается поверхность выступа, во втором случае поверхность выступа не входит в указанный параметр. В брошюрах к деталям эти показатели могут указываться в дюймах, где 1,6 мм это 1/16 дюйма, а 6,4 мм – ¼ дюйма.

Таблицы фланцев

Таблица размеров фланцев воротниковых ГОСТ 12821-80

Ру, кгс/см2	Ду	Do	D2	Dz	dz	Dw	do	H	Кол-во отверстий	Вес, кг
10	15мм	65мм	30мм	95мм	19мм	12мм	10мм	33мм	4	0,58
20мм	75мм	38мм	105мм	26мм	18мм	12мм	36мм	4	0,87
32мм	100мм	55мм	135мм	39мм	31мм	13мм	40мм	4	1,54
80мм	160мм	105мм	195мм	90мм	78мм	15мм	47мм	4	3,67
100мм	180мм	128мм	215мм	110мм	96мм	17мм	48мм	8м	4,40
125мм	210мм	156мм	245мм	135мм	121мм	19мм	57мм	8	6,71
150мм	240мм	180мм	280мм	161мм	146мм	19мм	57мм	8	8,17
500мм	620мм	550мм	670мм	535мм	501мм	24мм	65мм	20	38,5
16	15мм	65мм	30мм	95мм	19мм	12мм	12мм	33мм	4	0,68
20мм	75мм	38мм	105мм	26мм	18мм	12мм	36мм	4	0,87
400мм	525мм	450мм	580мм	432мм	398мм	32мм	75мм	16	43,0
500мм	650мм	559мм	710мм	535мм	501мм	38мм	90мм	20	70,8
600мм	770мм	660мм	840мм	636мм	602мм	41мм	90мм	20	99,3
800мм	950мм	850мм	1020мм	826мм	792мм	45мм	95мм	24	130,6
25	15мм	95мм	30мм	95мм	19мм	12мм	14мм	33мм	4	0,79
50мм	160мм	76мм	160мм	58мм	49мм	17мм	45мм	4	2,78
40	250мм	385мм	310мм	445мм	278мм	252мм	39мм	98мм	12	37,6

Таблица размеров и веса фланцев плоских приварных ГОСТ 12820-80

Ру, кгс/см2	Ду, мм	Do	D2	Dz	dz	Dw	do	Кол-во отверстий	Вес, кг
10	15мм	65мм	47мм	95мм	19мм	10мм	14мм	4	0,61
100мм	180мм	158мм	215мм	110мм	23мм	18мм	8	4,73
125мм	210мм	184мм	245мм	135мм	25мм	18мм	8	6,38
150мм	650мм	585мм	710мм	530мм	44мм	33мм	20	57,0
200мм	295мм	268мм	335мм	222мм	27мм	22мм	12	10,1
300мм	410мм	370мм	460мм	325мм	28мм	26мм	12	17,8
350мм	470мм	430мм	520мм	377мм	30мм	26мм	16	22,9
500мм	650мм	585мм	710мм	530мм	44мм	33мм	20	57,0
600мм	770мм	685мм	840мм	630мм	45мм	39мм	20	80,0
16	20мм	75мм	58мм	105мм	26мм	14мм	14мм	4	0,86
100мм	180мм	158мм	215мм	110мм	23мм	18мм	8	4,73
125мм	210мм	184мм	245мм	135мм	25мм	18мм	8	6,38
150мм	240мм	212мм	280мм	161мм	25мм	22мм	8	8,16
200мм	295мм	268мм	335мм	222мм	27мм	22мм	12	10,1
300мм	410мм	370мм	460мм	325мм	28мм	26мм	12	17,8
600мм	770мм	686мм	840мм	630мм	45мм	39мм	20	80,0
1000мм	1170мм	1110мм	1255мм	1020мм	58мм	45мм	28	179,4
1200мм	1390мм	1330мм	1485мм	1220мм	71мм	52мм	32	201,2
25	20мм	75мм	58мм	105мм	26мм	16мм	14мм	4	0,98
200мм	310мм	278мм	360мм	222мм	29мм	26мм	12	13,3
250мм	370мм	335мм	425мм	273мм	31мм	30мм	12	18,9

Таблица размеров и диаметров фланцев прижимных

Ру, кгс/см2	Ду, мм	Do	D2	Dz	dz	Dw	do	Кол-во отверстий	Вес, кг
10	20мм	105мм	75мм	25мм	31мм	12мм	14мм	4	0,75
25мм	115мм	85мм	32мм	42мм	12мм	14мм	4	1,05
32мм	135мм	100мм	40мм	51мм	14мм	18мм	4	1,41
40мм	145мм	110мм	50мм	62мм	15мм	18мм	4	1,76
50мм	160мм	125мм	63мм	78мм	15мм	18мм	4	2,02
80мм	195мм	160мм	90мм	108мм	17мм	18мм	4	3,40
100мм	215мм	180мм	110мм	128мм	19мм	18мм	8	4,03
125мм	245мм	210мм	140мм	158мм	21мм	18мм	8	5,20
150мм	280мм	240мм	160мм	178мм	21мм	22мм	8	6,86
200мм	335мм	295мм	225мм	238мм	21мм	22мм	8	8,28
250мм	390мм	352мм	280мм	294мм	23мм	22мм	12	10,3
300мм	440мм	400мм	315мм	338мм	24мм	22мм	12	13,6
350мм	500мм	460мм	355мм	376мм	24мм	22мм	16	19,9
400мм	656мм	551мм	400мм	430мм	26мм	26мм	16	25,9
500мм	670мм	620мм	500мм	533мм	28мм	26мм	20	35,4
600мм	780мм	725мм	630мм	645мм	31мм	30мм	20	43,0
16	50мм	160мм	125мм	63мм	78мм	19мм	18мм	4	2,25
80мм	195мм	160мм	90мм	108мм	21мм	18мм	4	3,07
100мм	215мм	180мм	125мм	135мм	23мм	18мм	8	4,07
125мм	245мм	210мм	140мм	158мм	25мм	18мм	8	5,6
150мм	280мм	240мм	160мм	178мм	25мм	22мм	8	7,39
200мм	335мм	295мм	225мм	238мм	27мм	22мм	8	8,59
250мм	390мм	352мм	280мм	294мм	28мм	22мм	12	12,8
300мм	440мм	400мм	315мм	338мм	28мм	22мм	12	17,6
350мм	500мм	460мм	355мм	376мм	30мм	22мм	16	24,8
400мм	656мм	551мм	400мм	430мм	34мм	26мм	16	30,4

Наша компания реализует различные типы фланцев с доставкой по СПб, Ленобласти и в другие регионы. С ассортиментом продукции можно ознакомиться в специальном разделе. Для получения более подробной информации свяжитесь с менеджером компании по телефону +7 (812) 458-84-02(03).

Размеры фланцев плоских. Расчёт плоских фланцев

Фланец стальной плоский приварной имеет толщину кольца (в мм), которая вычисляется по формуле, аналогичной формуле (1) на размеры фланцев воротниковых:

bp = A» ⋅Dв.ф / (Dв. ф+35),    (10)

где A» — коэффициент на размеры фланцев плоских, определяемый из таблицы 3; Dв. ф  — внутренний диаметр обечайки или трубы, то есть Dв. ф = Dв.

Размеры плоских фланцев также определяются по формуле (2).

Таблица 3. Коэффициент А»для плоских приварных применительно к ГОСТ 12820-80 (принят взамен ГОСТ 1255-67)

Pу фланцев плоских, кгс/см2	1,0;2,5	6	10	16	25
Ду фланцев плоских, мм	80-200	250-800	1000-1600	80-350	400-600	100-3500	400-600	80-400	500-600	80-300
A»	19-19,5	25-27	31-33	26-28.5	30.5-37	20-31	31-33	35-41	51.5-53	31.5-42

Примечание: Два значения А»в клетке отвечают двум Dу в соответствующей верхней клетке; для промежуточных Dу  значения А» находят интерполяцией.

Диаметр резьбы болтов для соединений плоских фланцев:

d = B» bp,          (11)

где B» — безразмерный коэффициент из таблицы 14.

Таблица 14. Коэффициент B» на размеры плоских фланцев

Ру фланцев плоских, кгс/см2	1,0; 2,5	6	10	16	25
B »	1,0	0,9	0,85	0,8	0,8

Наружный диаметр кольца фланца

Dн. ф = Dв. ф + 4s + 2Dг + 5 мм.

Диметр окружности болтов для фланцев плоских рассчитывается по формуле (6).

Из чего производят деталь?

В промышленности используются стальные фланцы, однако сталь, из которой изготавливают деталь, также бывает разной. Маркировка стальных фланцев будет определять, в каких условиях лучше использовать данную деталь:

Сталь 20 – самое применяемое сырье. Это углеродистая сталь, детали из нее применяются для сборки арматуры на магистралях, где внешняя температура не ниже –40 градусов, а внутренние показатели не выше +475 градусов.

Сталь 09г2с – сталь из сплавов никеля, хрома и молибдена, предназначенная для осуществления сварки. Изделия из данного материала могут эксплуатироваться при внешней температуре от –70 градусов.

12Х18Н10Т – криогенная сталь. Детали из данного материала могут использоваться в агрессивной среде, например со щелочами и кислотами. Допустимая температура от – 196 градусов до +350 градусов.

10Х17Н13М2Т – коррозийно-стойкая обыкновенная сталь. Крепления из нее эксплуатируются в особо экстремальных условиях, ведь она сохраняет стойкость к коррозии под напряжением. Рабочие температуры от -196 до +600 градусов.

15Х5М – низколегированная жаропрочная сталь. Такие изделия имеют высокое сопротивление к окислению при показателях +600-650 градусов.

Данные марки являются самыми используемыми, однако кроме них производители применяют другое сырье. Существуют полипропиленовые модели – они предназначены для стыковки полипропиленовых труб с металлической запорной арматурой. Рабочая температура у такого материала значительно ниже — +80 градусов. К ним в комплекте могут продавать бурт под фланец – специальную деталь для создания фланцевого соединения из полипропилена.

Полипропиленовый фланец

Кроме стали и пропилена используют чугун двух видов – ковкий и серый. Детали из ковкого чугуна используются при рабочих температурах от -30 до +400 градусов, а из серого чугуна – при температуре от -15 до +300 градусов.

4.1 Общие положения

4.1.1 Основныеиприсоединительныеразмерыфланцевдолжнысоответствоватьзначениям, приведеннымнарисунках-ивтаблицах- . Этиразмерыотносятсякготовымизделиямине включаютвсебяприпускнаобработку. Фланцыноминальнымдиаметромот 10 до 40 ммвключительно (см. таблицы- ) могутбытьприсоединеныспомощьюбыстроразъемныхвакуумныхсоединений размерамипоИСО 2861-1 [].

Диаметррасточкифланцевиразмерыиспользуемыхтрубприведеныв. Предельныеотклоненияразмеровфланцев—поИСО 286-2 [].

4.1.2 Дляобеспечениявзаимозаменяемостифланцыдолжныбытьсмонтированытак, чтобы отверстиядляболтовбылирасположенынаодинаковыхрасстоянияхдруготдругасимметричноглавнойоси.

Где применяют фланцы?

Данный тип применяется для сборки трубопровода, монтаж любого фланца происходит только при наличии трубы соответствующего диаметра. Можно выделить несколько областей применения детали:

• сборка гражданских центральных трубопроводов;
• сборка газопроводов;
• монтаж бытовых систем водоснабжения;
• установка теплотрасс;
• сборка промышленных систем и коммуникаций.

Фланцевое соединение

Данные детали могут быть элементами трубы, вала, фитинга или корпусной детали. Это универсальное изделие, которое при соединении с другой деталью способно обеспечить герметичность. Элемент выдерживает высокую температуру и давление, поэтому данный вид крепления можно использовать в газопроводах и водопроводах. Параметры, по которым подбирают – размеры, форма уплотнительной поверхности, а также способ крепления.

Заключение

Несмотря на стандартизацию, окончательный выбор части размеров фланцев и фланцевых соединений часто остаётся за конструктором. В ряде случаев бывает необходимость определения размеров фланцев, не предусмотренных стандартами.

Список литературы

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов.. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2003. – 19 c.

Ковальский Б. С., Перцев Л.П. Нормализация фланцев сосудов и аппаратов // сб. «Нормализация в машиностроении», 1962, №2, с. 3-9… – М. : Стандартгиз.

Получив доступ к данной странице, Вы автоматически принимаете Пользовательское соглашение.