Агрегат для быстрого обогрева

Изготовление тепловой пушки — инструкция

Далее рассмотрим несколько популярных моделей теплопушек и способы из изготовления своими руками.

Газовая теплопушка

По способу обогрева выделяют:

• Устройства прямого нагрева, когда газ с горелки непосредственно попадает в вентилятор, а далее — в помещение. КПД такой тепловой пушки порядка 100%, хоть и она не самая полезная для здоровья.
• Устройства непрямого нагрева. Здесь газ греет специальный теплообменник, а продукты сгорания уходят в дымоход, также, как в газовом котле. КПД такой теплопушки ниже, зато её можно без опасений использовать в жилых помещениях.

Для создания своими руками простейшей теплопушки первого типа понадобится:

• Старый газовый или сварочный баллон или толстостенная труба.
• Вентилятор.
• Газовая форсунка с рассекателем.

У баллона отрезается дно.

Внутрь устанавливается горелка и устройство для розжига.

На выходе крепится вентилятор.

Подводятся шланг для газа и электрический кабель.

Навариваются или прикручиваются опоры, чтобы тепловая пушка не лежала на полу.

После тестирования, устройство готово к работе.

Электрическая теплопушка

Конструкция электрической пушки не сильно отличается от газовой, только вместо горелки устанавливают ТЭНы.

Основные аспекты сборки:

Длина трубы для корпуса берётся из расчёта длины нагревателей и расстояния не меньше 20 см между ними и вентилятором.

Проводка ТЭНов и вентилятора должна быть автономной, с обязательным заземлением.

Необходим терморегулятор для увеличения/уменьшения нагрева.

В идеале, нужна защита от перегрева.

При сборке и эксплуатации электрической тепловой пушки важно соблюдать правила техники безопасности при работе с электротоком

Теплопушка на дизельном топливе и на солярке

Это самый опасный вид тепловых пушек, поэтому сборка требует повышенной аккуратности и внимательности.

Для корпуса потребуется герметичный бак, который будет разделён на теплообменник и камеру сгорания. Идеальным вариантом будет старый дровяной котёл или печка-буржуйка.

С помощью патрубка в камеру поступает горящее ДТ из горелки, проходит по теплообменнику. Продукты горения удаляются в вытяжку.

Вентилятор нагнетает холодный воздух в корпус, создавая поток нагретого воздуха из патрубка.

Тепловая пушка на дровах

Дровяная теплопушка аналогична пушке на ДТ, но несколько безопаснее и воняет существенно меньше. В камере сгорания вместо патрубка и горелки устанавливается дверка для дров, поддувало и колосники. Топится дровяная пушка аналогично котлу на дровах, разница лишь в наличии вентилятора.

Принцип действия оборудования непрямого нагрева

Картинка поясняет строение таких пушек

Воздух из помещения нагнетается вентилятором в камеру с горелкой. Нагреваясь от пламени воздушные массы выдуваются обратно в помещение. Выделяющиеся при сгорании вредные элементы отводятся по специальной трубе, подключаемой к вентиляционным каналам в помещении.

Также можно приобрести модель оборудованную термостатом для поддержания выставленной температуры и дополнительной экономии топлива.

Основные преимущества таковы:

Небольшие размеры установки.

Высокий КПД.

Хорошая скорость прогрева.

Простота использования.

Высокий показатель надежности.

Малый расход топлива и электроэнергии.

 Где лучше применять?

Использование дизельных тепловых пушек непрямого нагрева нашло широкое применение для нагрева гаража, когда зимой нужно быстро прогреть воздух для работы и в то же время находиться в этом помещении. Также хорошо применять такие пушки в производственных цехах, авто мойках, СТО, поскольку устройство может работать в закрытом помещении с людьми.

Совет: Выбирая тепловую пушку, обратите внимание на ее мощность. Каждое устройство предназначено для нагрева помещения определенной площади

Не стоит приобретать пушку мощности больше необходимой, поскольку это приведет к излишнему расходу топлива.

Как сделать тепловую пушку своими руками?

Для любителей конструировать можно попробовать изготовить дизельную тепловую пушку непрямого нагрева самостоятельно. Она имеет достаточно простую конструкцию.

Для корпуса нужно применять трубу с толстой стенкой, обладающей низкой теплопроводностью либо обеспечить изоляцию корпуса, чтобы с внешней стороны трубы были допустимые температуры.

С одной стороны монтируется вентилятор нагнетающий воздух. Внутри трубы устанавливается камера сгорания. Топливо подается в камеру сгорания насосом и распыляется форсункой.

Камеру сгорания делают также из трубы приблизительно в 2 раза меньше корпуса. Крепят по центру корпуса и делают отводящую трубу из нее сквозь корпус для вывода продуктов сгорания. Под корпусом на расстоянии не менее 0,2м. устанавливают топливный бак и фильтр.

Хотя самостоятельное изготовление и возможно, рекомендовано применять заводские тепловые пушки, поскольку в них соблюдены все меры безопасности.

Ниже приведен подробный обзор пушки Master BV 690 FS.

Основные преимущества

Именно газовая тепловая пушка, сделанная своими руками, сможет решить все вопросы по отоплению даже самых больших помещений.

У таких установок очень высокий КПД, практически подходящий к 100 процентам, а затраты на ее изготовление и последующую эксплуатацию, будут гораздо меньше, чем при изготовлении электрической модификации.

Есть еще вариант с дизельными пушками, которые тоже, очень неплохо себя зарекомендовали, но для их работы, нужно сделать отвод выхлопных газов, что усложняет эксплуатацию. Да и стоимость дизельного топлива, превышает цену газа.

К тому же, самодельная газовая тепловая пушка, может быть изготовлена в самое короткое время, и не так требовательна к условиям эксплуатации, как электрические модели пушек.

Еще одним достоинством именно газового вари анта, является его мобильность и при этом, высокая мощность нагрева воздуха. Для дизельного варианта понадобится жидкое топливо, которое может пролиться, бензин – то же самое, а электрическая пушка достаточной мощности, потребует специального разрешения и оформления на дополнительные мощности по электроэнергии.

Газ, при сгорании, практически не оставляет следов горения, что дает возможность эксплуатировать подобные установки в закрытых помещениях, без необходимой дизельным или бензиновым горелкам дополнительной вентиляции и вывода отработанных газов на улицу.

Это стало возможно, благодаря тому, что при горении, пропан, а именно на нем работает основная масса бытовых газовых пушек, сгорает почти на 100 процентов, без запаха и дыма.

Несколько важных правил, которые необходимо соблюдать во время монтажных работ

В процессе монтажа оборудования, которое предполагает использование жидкого топлива, нужно соблюдать несколько правил общего характера, а также требования, указанные заводом-изготовителем устанавливаемого оборудования.

В число важных правил входят следующие рекомендации:

• дизельные котлы нельзя устанавливать в гаражах, имеющих небольшую площадь, и городских квартирах, поскольку сам котёл занимает много места, требует размещения топливного бака и обладает высоким уровнем шума;
• дизельное оборудование необходимо монтировать в отдельных помещениях, потолки которых находятся на высоте не менее двух с половиной метров ;
• от поверхностной части котла до стены, находящейся напротив, должно быть расстояние, превышающее один метр;
• стены котельного помещения должны быть бетонными или кирпичными, покрытыми штукатуркой или кафелем;
• в котельной необходимо установить двери третьего класса противопожарной защиты;
• в топливном баке должно храниться не более девятисот литров топлива, что приводит к необходимости обустраивать для ёмкостей отдельное от котельной помещение.

Самодельная газовая тепловая пушка

Самоделки из двигателя от стиральной машины:

1. Как подключить двигатель от старой стиральной машины через конденсатор или без него 2. Самодельный наждак из двигателя стиральной машинки 3. Самодельный генератор из двигателя от стиральной машины 4. Подключение и регулировка оборотов коллекторного двигателя от стиральной машины-автомат 5. Гончарный круг из стиральной машины 6. Токарный станок из стиральной машины автомат 7. Дровокол с двигателем от стиральной машины 8. Самодельная бетономешалка

Самодельная газовая пушка

Пришло похолодание и сразу начали возникать проблемы, как отопить то или иное помещение. Когда ко мне обратились с просьбой сделать отопление в мастерскую, я решил пойти по другому пути- не изобретать ничего нового, а применить старую паяльную лампу, чтобы в будущем хозяин мог отапливать не только мастерскую, но и рядом стоящие гараж и баню.

Для начала нашел паяльную лампу.

Мне от нее понадобился только эжектор (это, где пламя горит) и регулировочный краник. Чтобы подсоединить шланг от газового баллона, делаем переходник из медной трубки, но помните, что если будете паять оловом или клеить, то этого соединения хватит на несколько минут, так как эжектор может нагреться до 1200 градусов. Поэтому лучше паять газовой или сваркой.

С тем диаметром жиклера, который стоял изначально, запустить горелку не получилось, поэтому жиклер рассверлил на 1,5 мм.

Теперь необходимо подобрать отрезок трубы по диаметру выхода паяльной лампы. Затем вдоль этой трубы болгаркой напилить вдоль отверстий и вставить туда пластины толщиной 2 мм. Длина пластин 15-20 мм., а ширина зависит от диаметра корпуса пушки.

После того, как удлинитель горелки готов, привариваем его к лампе. Теперь собираем корпус газовой пушки.

В моем варианте диаметр подбирался по вентилятору. Пришлось пилить заправочные фреоновые баллоны. И так на одном конце корпуса у нас откидной вентилятор , а на другом отверстие под удлинитель газовой горелки с 3 отверстиями под выход тепла, но если Вы планируете отводить тепло в одно конкретное место, то ввариваете кусок трубы и одеваете на него гофру. Когда корпус готов, вставляем удлинитель в корпус и крепим его хомутом.

У меня для удобства обслуживания и розжига вентилятор откидной на шарнире. Поджигаем, ждем устойчивого горения и после этого ставим вентилятор на место.

Газовая пушка готова, но как Вы понимаете при горении будет выделяться СО2, что не есть хорошо. А все мои придумки направлены на максимум безопасности. Поэтому выход газовой пушки вставлен в топку имеющейся печки или как у меня в пропановый баллон, который я решил использовать вместо печки и в которую можно вварить трубы, соединить их между собой отводами (калачами) и использовать, как водяной котел.

Эту газовую эжекторную пушку делал, чтобы создать ташкент в помещении и при этом не задохнуться продуктами горения.

Электрические тепловые пушки

Данные отопительные агрегаты – самые простые и недорогие, к тому же не выделяют никаких вредных веществ. В качестве нагревательного элемента в них используется воздушный ТЭН особой формы, повторяющий округлости корпуса.

По сути, «ствол» такой пушки изнутри пуст, на одном конце стоит осевой вентилятор, а с другой стороны, где выходит воздух, — электрический ТЭН. В более мощных моделях нагревателей ставится несколько. Аппаратом можно пользоваться в любых закрытых помещениях, главное, чтобы в них был источник электричества.

Управлять электрическими приборами гораздо проще, чем газовыми. Поэтому электрическая тепловая пушка оснащается ступенчатым регулятором мощности и защитой от перегрева, а также может питаться от сетей 220 и 380 В. Благодаря такой простой конструкции электрический тепловентилятор более всего пригоден как для самостоятельного изготовления, так и для применения в домашнем хозяйстве.

Если внимательно изучить устройство дизельных и газовых тепловентиляторов, то станет понятно, что сделать их в домашних условиях непросто. Да и то, удастся собрать пушку прямого нагрева, а вот выполнить эффективный теплообменник для разделения потоков будет затруднительно. Правда, некоторые домашние мастера решают этот вопрос с помощью 2 труб, помещенных одна в другую, но подобная конструкция малоэффективна и будет выбрасывать много тепла в дымоход.

Зато сделать тепловую пушку своими руками сможет практически кто угодно, если она будет работать на электричестве. Для этого понадобится:

• тонкий листовой металл для изготовления корпуса;
• нагревательная спираль из нихрома;
• небольшой электродвигатель либо готовый осевой вентилятор подходящего размера;
• изоляционные колодки для крепления спирали. Можно самостоятельно вырезать из асбеста;
• клеммы, провода, выключатели.

Мощность агрегата будет зависеть от спирали, поэтому ее следует подобрать по сопротивлению. Например, если нам требуется 3 кВт теплоты, то сила тока, протекающая через спираль, будет равна 3000 Вт / 220 В = 13.6 А. Тогда, по закону Ома сопротивление спирали должно составлять 220 В / 13.6 А = 16.2 Ом. После подбора она крепится внутри корпуса с помощью изоляционных колодок. Металлический корпус можно изготовить из двух предварительно согнутых половинок, скрепив их между собой саморезами. На торце получившейся трубы ставится осевой вентилятор.

Нагревательный элемент и вентилятор подключаются к сети через выключатели, после чего обогреватель готов к работе. Но подобная самодельная тепловая пушка слишком примитивна и не поддается регулировке, кроме того, спираль активно сжигает кислород. Продвинутые пользователи, имеющие познания в электротехнике, могут вместо нихрома задействовать воздушные ТЭНы потребной мощности с терморегуляторами. Также можно добавить к агрегату ступенчатое регулирование, если включать ТЭНы по очереди.

Необходимые материалы и инструменты

Важно понимать, что самодельное производство газовых тепловых пушек должно осуществляться только при должной квалификации и большом опыте в работе с газом и инструментами. Если браться за работу неподготовленными, то это может привести к необратимым последствиям

Для изготовления газовой пушки потребуется такой инструмент:

Труба из металла. Через неё будет подаваться горючее в основную систему.

Болгарка. Лучше использовать 125, так как ею удобнее работать.

Листовая сталь.

Электрическая дрель и сверла по металлу.

Стальная трубка диаметром 8 мм. Она будет использоваться для изготовления теплообменника.

Толстая арматура для подставки, на которой будет располагаться пушка.

Вентилятор мощностью – от 12 Вт.

В работе можно использовать сварочный аппарат, чтобы ускорить процесс. Также можно заранее купить краску, устойчивую к высоким температурам.

При создании данной пушки не забываем про технику безопасности

Как сделать газовую пушку своими руками — пошаговая инструкция

Зная принцип работы самой простой газовой пушки можно понять, что сделать такую же конструкию в домашних условиях самостоятельно – не составит проблем. Главное – подобрать комплектующие. В качестве корпуса можно использовать либо кусок оцинкованной снаружи трубы, диаметром от 100 мм (рекомендуется – 200 мм), а в качестве горелки подойдет любой примус (желательно – с регулировкой интенсивности подачи топлива на конфорку). Все это можно приобрести в магазине строительных или бытовых товаров.

Пример конструкции простой газовой пушки, которую можно сделать своими руками

Ещё один нюанс – это принудительная конвекция. При мощном газовом потоке устанавливать систему, которая самостоятельно будет выдувать прогреваемый воздух – не обязательно. Главное – использовать трубу не с запаянными концами, ведь в этом случае воздушный поток создается автоматически (из-за разницы температур воздуха на концах цилиндра).

Если же конвекция все же необходима, то с задней части трубы попросту устанавливается обычный бытовой вентилятор. Главное – отрегулировать частоту вращения лопастей таким образом, чтобы создаваемый воздушный поток не приводил к гашению горелки. Как правило, 200 – 300 оборотов в минуту достаточно.

Емкость из алюминия в качестве газовой пушки. Преимущество такой конструкции — высокий коэффициент теплоотдачи. Но долговечность такого варианта — спорная

Итого, для создания газовой пушки своими руками необходимо:

Шаг 1. Выбрать подходящий корпус. В идеале – стальная труба диаметром в 200 мм и длинной не менее 80 сантиметров.

Определяемся с корпусом для пушки

Шаг 2. В верхней части трубы приготовить отверстие под установку сопла с горелкой. Можно его выполнить с помощью ступенчатого сверла. Стандартный вход под сопло – порядка 25 мм (тогда можно и водопроводный кран поставить, но рекомендуется именно газовый – конструктивно они отличаются).

Монтируем отверстие под подачу газа

Шаг 3. Смонтировать горелку. Закрепляется все это на шайбе или муфте, затягивающейся снаружи трубы. Под все крепления обязательно добавляется огнеупорный герметик (автомобильный, тот, что применяется при монтаже прокладок в блоке цилиндров), чтобы избежать утечки газа и обратной тяги в камере сгорания.

Устанавливаем горелку

Шаг 4. При необходимости – смонтировать сзади трубы вентилятор. Не обязательно все делать герметичным, главное – создать направленный воздушный поток.

Вентилятор поспособствует более направленному тепловому потоку

Шаг 5. Подключить получившуюся пушку к источнику газа (пропан или метан – зависит от типа установленной горелки) и провести тестовый запуск. Автоподжога в такой системе, конечно же, не предусмотрено, так что горелку потребуется запускать вручную.

Подключив баллон с газон, производим тестовый запуск

При тестовом запуске самое главное – это убедиться в отсутствии утечки газа (перепроверить все соединения), а также в нормальном нагреве горелки (она не должна перегреваться, покрываться копотью или становиться красной).

Тестовый запуск и проверку работоспособности проводят на улице, а не в закрытом помещении. Но следует помнить, что подобные устройства – весьма опасны, поэтому без должного опыта пытаться их сделать самостоятельно – не лучшее решение. И при работе с ними рядом обязательно должен кто-то находиться, чтобы в случае возникновения какой-либо поломки немедленно отключить устройство.

Kroll P 10, обойдется дорого, но техника данного производителя очень надежна

Использовать самостоятельно изготовленные тепловые пушки именно для обогрева не следует. Они лучше подходят для быстрой просушки помещения или же для тепловой обработки поверхностей (например, для борьбы с плесенью и грибком).

В промышленных пушках в реле устанавливается фотоэлемент. Именно благодаря ему при отсутствии внутри камеры сгорания огня подача газа тоже отключается. Самостоятельно такое реле сделать тоже не составит проблем