Как сделать измельчитель веток

Содержание

Что такое садовый измельчитель веток, как работает

Подобные аппараты упрощают процесс ухода за участком. Полученная древесно-травяная масса прекрасно подходит для мульчирования земли и защиты её от сорняков. Она является ценной добавкой к органическим удобрениям и превосходным абсорбентом излишней грунтовой влаги. А переработанные ветви отлично подойдут для коптильни.


Принцип действия простого измельчителя напоминает работу мясорубки:

  1. Цепная либо ременная передача — передаточное звено, которое приводит в движение вал за счёт вращательного момента двигателя.

  2. Ветки либо прочий садовый мусор подаются в приёмный короб.

  3. Внесённые органические отходы дробятся специальными ножами.

В процессе работы чиппера древесно-травяной мусор крошится на мелкие части. Их величина зависит от модели шредера.

Не каждый агрегат универсален: некоторые способны «перемолоть» даже крупные ветки, иные подходят только для травы.

Условно шредеры можно поделить на три категории:

  • для ветвей. Подобный чиппер — отличный выбор для переработки древесных отходов. Некоторые модели дробят даже нетолстые стволы. Но с измельчением травы или лиан могут возникнуть трудности;
  • для травы. Агрегат прекрасно справляется с переработкой любой травянистой зелени, но способен перемалывать лишь мелкие и подаваемые небольшими партиями ветви;
  • для веток и травы. Обычно оснащается большим числом ножей (вертикальных и горизонтальных), перерабатывающих весь подаваемый материал.

При приобретении необходимо ориентироваться на то, какого мусора на участке больше. Если преобладают огород и кустарники, лучше выбрать чиппер для травы. Их ножи сконструированы таким образом, что не забиваются при измельчении сухих или свежих органических остатков. Если же на территории разбит сад, подойдёт шредер для веток

При выборе нужно обратить внимание на наибольший диаметр древесного мусора. При наличии огорода и сада выбирают универсальную модель, поскольку она переработает и жёсткие ветки, и траву

Основное преимущество подобных устройств — упрощение ухода за участком с существенной экономией времени. Есть и экологическая составляющая — ликвидация древесного мусора путём сжигания вредит окружающей среде и может стать причиной крупного возгорания. Недостатком является стоимость прибора. Нивелировать его можно, сконструировав агрегат своими руками. Иные достоинства, так же как и недостатки, нужно рассматривать при выборе конкретной модели устройства.

Основные узлы садового измельчителя

Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

  • двигатель;
  • ножи, установленные на рабочем валу;
  • раму (обычно металлическую);
  • защитный кожух;
  • короб, предназначенный для приема срезанной растительности;
  • пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

  1. Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.
  2. Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.
  3. Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Из чего еще можно изготовить измельчитель

При изготовлении веткоизмельчителя своими руками могут пригодиться любые бытовые приборы. При окончании срока службы многих домашних устройств их можно использовать повторно, после некоторой доработки. Основным необходимым элементом является двигатель, стоит только его доработать и механизм приобретает вторую жизнь в новом полезном устройстве.

Веткоруб из мотоблока

Для придания второй жизни, отработавшей свой срок конструкции мотоблока, необходимо подготовить следующие материалы:

  • непосредственно мотоблок
  • ножи
  • вал
  • набор подшипников
  • швеллер
  • набор ключей
  • болгарка для отрезных и зачистных работ
  • листовой металл
  • дрель и сарочник
  • молоток и электрорубанок

При сборке следует провести следующие манипуляции:

  • Формируется станина из отрезка швеллера.
  • На станину устанавливают вал от старого электрорубанка.
  • На вал крепится нож и шкив для передачи крутящего момента от двигателя.
  • Крутящий момент от мотоблока на шкив передают при помощи ремня.
  • Из листового металла при помощи сварки формируется приемник для веток.
  • Вся сборка устанавливается подготовленный мотоблок и тщательно закрепляется.
  • Запускаем механизм, подаем ветки в измельчитель, щепки осыпаются вниз куда можно подставить емкость.

Диски пилы

Сами диски для ножей представляют собой режущие лезвия с множеством зубьев, на которые напаиваются специальные твердосплавные вставки, благодаря им инструмент приобретает повышенные характеристики. Непосредственно ножи устанавливают на заранее изготовленный вал длиной до 80 мм, на котором с двух сторон нарезается резьба для закрепления инструмента.

Между дисками на вал помещают шайбы для разделения, так как зубья пил имеют небольшое отклонение от плоскости для увеличения режущих свойств. Из-за расхождения зубьев расположение дисков вплотную становится невозможным, поэтому необходимым элементом в конструкции становится шайба диаметром 20 мм.

Конструкция рамы

Электродвигатель устанавливается на станину, изготовленную из уголков своими руками при помощи сварки, к ней присоединяется рама непосредственно под вал с режущими дисками. В необходимых элементах проделывают отверстия для подшипников, в них вставляют вал и закрепляют.

Запуск в работу

Загрузочный конвейер изготавливается из оцинкованной стали. Заранее нарезанные листы скрепляются при помощи заклепок в усеченную кверху пирамиду и крепится к раме, на которой установлены пильные диски. На валы двигателя и режущего инструменты крепят шкивы, затем на них надевают ремни с их помощью будет передаваться движение от электродвигателя на пилы.

Подаем питание на привод, ветки и мусор загружаем в приемник комплект дисков перемалывает материал в щепу, которая осыпается вниз.

Описание измельчителя древесины и бревен, сфера применения

При работе с деревом всегда появляются отходы. Дробилки – это агрегаты, превращающие крупные фрагменты древесины в мелкую смесь. Применение машин позволяет повысить производительность труда, уменьшить травмы рабочих.


Справка! Автоматизация переработки сырья лесной промышленностью сократило количество утилизационных отходов на 50%.

Измельчитель деревьев применяют на производстве и садовых участках. Он бывает нескольких типов:

  • роторный;
  • молотковый;
  • дисковый и конусный;
  • шнековый и валковый;
  • мельница шарового типа.

Установки могут быть мобильными или стационарными. Переработка большого количества отходов производится мощными дробилками. Подсобные хозяйства вполне справятся мобильными агрегатами с небольшой мощностью.

Оборудование поможет перемолоть древесные отходы после обрезки веток, остатки стройматериалов, старую мебель. Измельченное сырье применяют для мульчирования или удобрения грядок.

Использовать для почвы можно экологически чистые виды древесины. Отходы мебели содержат вредные компоненты. Их нельзя применять для удобрения растений.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

  • электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
  • пару стальных пластин толщиной до 10 мм
  • две шестерни из высокопрочной стали
  • пару шкивов
  • валы, закаленные и обработанные
  • подшипники для надежного крепления валов
  • непосредственно режущие лезвия из стали
  • металлический корпус
  • стальная труба необходимого диаметра
  • набор гаечных ключей
  • аппарат для сварки
  • мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

  • Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
  • Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
  • Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
  • В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
  • К отверстию присоединяется корпус.

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

  • Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
  • С боку пропускаем ось устройства.
  • Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

  • емкость из пластика или металла объемом до 50 л
  • несколько труб из металла диаметром до 20 мм
  • стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
  • обрезок деревянной доски, либо фанеры
  • необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
  • деревянные бруски и саморезы для их стяжки
  • непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

  • шуруповерт
  • наковальня
  • дрель
  • электролобзик
  • слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

  • Первоначально подготавливают емкость веткоруба. Для этого на дне просверливают и вырезают отверстия в виде трапеций. Края обрабатываются.
  • На дне закрепляется сетка при помощи брусков. Тем самым делается мембрана.
  • Емкость располагают на небольшой высоте при помощи конструкции из труб.
  • Двигатель триммера крепят на доске.
  • Штангу устройства немного укорачивают и устанавливают также на основании с приводом.
  • На торце штанги ставят режущий инструмент.
  • Перед производством непосредственной работы необходимо провести испытания. Для измельчения веток различной толщины можно применять разные насадки.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

  • стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
  • то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
  • высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
  • трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
  • стальной вал диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения №307 или другие;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Основные узлы садового измельчителя


Чтобы самостоятельно собрать измельчитель травы и веток (шредер) в домашних условиях, требуется предварительно разобраться с устройством механизма, деталей (смотрите тут), а также принципом его работы. Это поможет правильно собрать оборудование и, при необходимости, вносить в его конструкцию изменения.

Самодельный агрегат, предназначенный для измельчения скошенной травы и спиленных веток толщиной до нескольких сантиметров, имеет следующие основные конструктивные узлы:

• двигатель;

• ножи, установленные на рабочем валу;

• раму (обычно металлическую);

• защитный кожух;

• короб, предназначенный для приема срезанной растительности;

• пусковую систему.

Саму технику можно сделать в стационарном либо передвижном виде. Для создания последнего варианта дополнительно потребуются колеса, а также ручка. Чтобы сделать раму, используют металлические уголки либо готовые каркасы от верстаков. Короба под переработанную растительность изготавливают из пластиковых ведер, жести, мешков. Защитный кожух вокруг ножей должен быть достаточно толстым и прочным, чтобы быстро не износиться от воздействия перемалываемой растительности.

При переработке растительного мусора из отверстия, через которое он подается, могут вылетать измельченные куски. Поэтому горловину накрывают крышкой либо просто тканью, например, мешком.

Работа измельчителя заключается в том, что вращение от вала двигателя передается напрямую ножам либо через цепную/ременную передачу. Изрубленная лезвиями растительность поступает в короб. При этом конечный продукт сразу готов к использованию.

По принципу действия одни самодельные шредеры сопоставимы с мясорубкой (втягивают, а затем перемалывают органику), а другие с кофемолкой.

Разновидности двигателей для сборки самоделок

В качестве привода для самоделок используют электрические и бензиновые двигатели, снятые с неиспользуемой техники. Каждый их этих двух вариантов имеет свои достоинства с недостатками. Модели с двигателем внутреннего сгорания удобнее тем, что при их эксплуатации не нужно наличие питающей электросети поблизости. Но в целом они обходятся дороже и имеют более сложное устройство, чем их аналоги, оснащенные электромотором. Поэтому легче сделать электрическую технику, вдобавок более компактную.

Максимальная толщина срезанных сучьев, которые способен перемолоть измельчитель веток, зависит от мощности установленного на него электродвигателя и характеристик ножей.

• Модели с мотором до 1,5 кВт мощностью способны перемалывать палки до 20 мм диаметром. Они предназначены для работ с низкой степенью интенсивности.

• Если установлен электрический двигатель от 3 до 4 кВт, то такие агрегаты могут измельчить ветки уже толщиной до 40 мм.

• Более мощные электромоторы (свыше 4 кВт) используются, чтобы сделать шредер для дерева диаметром 7-15 см.

Приводом последней категории оснащают технику, если нужно постоянно выполнять большие объемы работ, связанные с переработкой отходов различной толщины.

Для создания самодельного шредера можно воспользоваться электромоторами от болгарки, стиральной машинки, триммера. Они должны быть приспособлены к работе от стационарной сети напряжением 220 В. Чтобы в домашних условиях измельчать материал максимально большей толщины, рекомендуется оснащать шредер электромотором на 1500 об/мин мощностью около 3,5 кВт. Данному параметру у двигателей внутреннего сгорания соответствует 5-6 лошадиных сил.

Двигатель от старой стиральной машины

Конструкция измельчителя для веток и травы

Назначение агрегата – быстро и безопасно измельчать растительный мусор. Основную функцию выполняет режущий блок. Ножи в движение приводит двигатель напрямую или посредством ременной передачи. Узлы устанавливают на устойчивую раму. Движущие элементы закрывают кожухом. Для подачи сучьев и выгрузки щепок делают два отделения.

Металлическая рама

Самодельному шредеру с мощным электрическим или бензиновым мотором нужен устойчивый прочный остов с местом для установки движка и прямоугольной опоры для режущего блока.

Для изготовления рамы шредера используют:

  • профильную трубу на 25;
  • уголок на 30;
  • швеллер.

Крепежные элементы:

  • уши под мотор,
  • гайки,
  • шпильки.

Двигатель

Полная автономность, работа в любом месте сада, независимость от розетки − преимущества бензинового движка. На самодельный шредер для переработки веток, помидорной ботвы, травы ставят мотор от мотокультиватора, мотоблока мощностью 6 л. с. Его переставляют с одного агрегата на другой.

Нужен редуктор, обеспечивающий поворот на 90°, если у бензинового мотора вал горизонтальный, а у измельчителя вертикальный.

Расходы на электроэнергию ниже, чем на бензин, поэтому если на участке есть сеть, на агрегат ставят электромотор. Чтобы рубить ветки толщиной 2-3 см достаточно 3-х фазного электродвигателя на 2200-3500 Вт. Делая маломощную траворезку, берут движки от бытовых устройств. Их снимают со стиральных машин, пылесосов.

Ножи

Толщина перерабатываемых измельчителем веток зависит от устройства режущего блока. В самодельных конструкциях реализуют несколько вариантов:

  • для измельчения сучьев диаметром 7-8 см на вал устанавливают несколько фрез;
  • режущий блок молоткового типа для перемалывания тонких прутьев;
  • универсальный режущий механизм делают из 15-30 дисковых пил, насаженных на вал;
  • ножи от заводской садовой техники – кусторезов, газонокосилок;
  • измельчать траву − триммерная леска;
  • дробилка для пней из рубанка;
  • два вала с 3-4 стальными ножами для перерубания веток кустарников, деревьев.

Самодельные ножи делают из рессор.

Защитный кожух

Чтобы стружки не разлетались по сторонам, нужен защитный кожух. Его делают из листовой стали толщиной не менее 1,5 мм. Жесть для этой цели не подходит. При активной эксплуатации измельчителя она быстро деформируется от сильных ударов щепок.

Емкость для приема опилок

Для сбора мелкого мусора приспосабливают старые хозяйственные мешки, коробки, ведра, баки. Для мощных агрегатов бункер сваривают из стальных листов, клепают из оцинковки.

Электрические провода и кнопка пуск/стоп

Для включения, выключения самодельного агрегата используют кнопочный пост, рассчитанный на соответствующий ток. Его назначение:

  • отключение, включение электрооборудования;
  • изменение направления вращения (реверс).

Для подключения движка к трехфазной сети нужен пятижильный гибкий медный кабель в двойной изоляции, для однофазной бытовой сети достаточно трехжильного.

Руководство по изготовлению

Сразу следует оговориться, что даже самая простая конструкция не получится, если дачник не владеет слесарными навыками. Придется работать не только руками, но и головой – за основу берется чертёж, его нужно уметь читать.


Когда схема будет подобрана, занимаются заготовкой необходимых материалов и деталей. Прежде, чем собрать дачный измельчитель, все работы разделяют на этапы.

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Для выбранного типа шредера не имеет значения количество оборотов мотора – нужную скорость вращения даст сам привод. Поэтому слишком мощный двигатель брать не стоит.

Дробилка для веток будет нормально работать и при 1500 об./мин. Оптимальный вариант для дачника – 2,5-3,5 кВт. Для мини-тракторов и мото-блоков следует выбирать двигатель мощностью в 5-6 л.с.

Важно! Главный критерий, на который обращают внимание, – диаметры шкивов. При этом скорость вращения ножей в производительности роли особой не играет. Здесь важно прилагаемое усилие (т.е

крутящий момент)

Здесь важно прилагаемое усилие (т.е. крутящий момент)

Пример измельчителя веток с двумя валами

Образец расчета

Предположительно в хозяйстве имеется двигатель на 2800 об./мин. К нему решили подключить дробилку для веток. Но оптимальным решением является количество оборотов вдвое меньше (1400). Снизить параметр можно, если диаметры валов между собой будут отличаться в 2 раза. Иными словами, у ведущего шкива размер должен составлять 100 мм, у ведомого – 200.

Обратите внимание! Расстояние между шкивами особого значения не имеет. Хотя чересчур длинный ремень хуже натягивается, отчего падает КПД передачи

Подготовка материалов

Чтобы изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками, не обязательно закупать новые материалы. Для этого вполне подойдут подручные средства.

У хорошего хозяина в сарае всегда найдется несколько видов металлопроката, необходимых для изготовления рамы:

  • трубы профильные 40х40 мм или круглые на 32-48 мм;
  • уголки по 35 мм, сваренные коробочкой, и разнополочные одинарные с параметрами 50-63 мм;
  • швеллера №№ 6.5-10.

Для изготовления шредера придется купить от 20 до 25 дисковых пил, что обеспечит рабочую часть шириной в 80 мм. В комплект к дискам понадобятся поставочные шайбы диаметром 20 мм.

Пример измельчителя из дисковых пил

Для рубильной машины берут также:

  • вал с подшипниками;
  • листовой металл в 5 мм на кожух и в 1-2 мм для бункера;
  • круг стальной (его параметры подбираются, исходя из мощности двигателя);
  • болты с гайками М12-16 (необходимы для креплений).

Заготовив все необходимое, можно приступать к сборке агрегата.

Изготовление рамы

Подготовив заранее чертеж будущего устройства, для начала изготавливают раму, к которой будут крепиться узлы.

Чтобы измельчение веток не утомляло, при сварке уголков (или труб) нужно придерживаться таких рекомендаций:

  • высота рамы подбирается под рост работника;
  • для устойчивости конструкции ее ширина должна быть не меньше 0,5 м;
  • поперечины, приваренные к стойкам, обеспечат жесткость станины;
  • для мобильности агрегата рекомендуется поставить раму на колеса и приделать ручку.

Важно! Мотор не должен выходить за габарит рамы. Поэтому его сразу следует поместить в створ

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

  1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
  2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
  3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
  4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
  5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.

Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

  1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
  2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками чертежи

Чтобы собрать дробилку из набора дисковых пил, необходимо соблюдать следующий порядок работы:

  • Наберите на валу пилы, не забыв проложить между ними специальные шайбы и хорошо затянуть их гайками.
  • Напрессуйте все необходимые подшипники на вал, а потом и в наружные корпуса. Необходимо прикрутить их большими болтами к раме, перед этим сделав в ней специальные отверстия.
  • На конце вала надежно установите маховик и шкив, закрепите их качественно.
  • Около зубьев пил закрепите контрнож.
  • Установите главную передачу и электрический двигатель, сделайте хорошую натяжку ремня.

Контрнож необходимо закреплять не при помощи сварки, а болтами через овально сделанные отверстия. Это поможет регулировать зазор между режущими зубьями пил и краем рабочей плиты

Важно не ошибиться с направлением вращения зубьев. Они обязаны набегать в направлении контрножа

При окончании сборки дробилки сделайте и закрепите специальный защитный кожух из металлического листа и большой бункер для отходов. Обязательных размеров для этих элементов не существует. Главным для них является безопасность и удобство в применении. Далее, подведите к дробилке провод для электрического питания, используя при этом автоматический выключатель с номинальным напряжением не менее 25 ампер.

https://youtube.com/watch?v=-HzDATzFZf8

Изготовление самодельной ножевой дробилки делается также, но сначала необходимо поставить и закрепить ножи в специальных пазах вала. В этом процессе существует одна хитрость: чем больше режущая поверхность будет выступать за вал, тем крупнее щепка будет получаться. Сборочный бункер закрепляется так, чтобы ветки заходили под прямым углом к механизму резки.

Измельчитель веток своими руками

В сборке дискового измельчителя веток также нет больших тонкостей. Необходимо точно придерживаться чертежей или фото и видеоматериалов, а также качественно закреплять все элементы изделия. При изготовлении защитного кожуха стоит переднюю стенку, около которой происходит движение ножей, сделать наиболее толстой, а расстояние между ними поменьше. В противном случае маленькие ветки изделие будет затягивать внутрь, и наматывать на вал.


С этим читают