Как сделать пенопласт своими руками

Где запрещено использовать пенопласт

Также необходимо обратить внимание на то что твердый пенопласт не рекомендуется использовать в качестве утеплителя для бани. Так как при нагревании и одновременно повышенной влажности может выделяться стирол

Также не предусмотрено его применение для утепления внутренних откосов окон. Если принять во внимание все рекомендации, то пенопласт прослужит до 100 лет.


Качественная установка плит из пенопласта создаст в помещении тишину без постороннего шума. В жаркое время он не позволяет стенам снаружи перегреваться. В таком случае необязательно использовать кондиционер летом.

Поэтому, когда нужно выполнить отделку помещения, лучше выбирать плотный пенопласт. Название «плотный пенопласт» применяют, потому что все характеристики, которыми он обладает, доказывают его широкое применение. Ведь не каждый строительный материал отвечает требованиям, которые необходимы для повышения безопасности. Такой материал можно использовать даже в качестве автономных конструкции при установке перекрытий.

При осуществлении монтажа плотного пенопласта можно применять нож. Данный материал хорошо режется. Можно изначально заказать тот размер плиты, который нужен. Устанавливается также просто, как плита из обычного пенопласта.

На сегодняшний день многие производители разрабатывают все более универсальные виды пенопласта. Потому что для каждого вида строительных работ можно подобрать определенный материал. К примеру, чтобы выполнить облицовку помещения, можно воспользоваться материалом, в составе которого есть антипирен.

Чтобы обустроить фундамент, применяются листы плотного пенопласта. Потому что они обладают высокой прочностью. Таким образом, из данной статьи стало понятно, как называется плотный пенопласт, основные характеристики материала. Теперь можно с легкостью выполнять строительные работы.

Пенополистирол в виде плит

Назначение, состав, производство

Пенополистирольная плита бывает разной толщины.

Плиты из пенополистирола (ППС) выпускаются уже несколько десятилетий. Этот материал используется для теплоизоляции строительных конструкций, в том числе стен, фундаментов, кровель, полов, перегородок и т.д. Высокая популярность обусловлена простотой монтажа, хорошими техническими характеристиками и сравнительно невысокой стоимостью.

Визуально пенопласт отличается от ЭПС.

В строительстве используют два основных вида пенополистирола: обычный пенопласт (ПСБ) и экструзионный пенополистирол (ЭПС, XPS). Второй вид превосходит пенопласт по всем основным показателям

Единственный минус ЭПС – это пониженная паропроницаемость и воздухопроницаемость, поэтому при его использовании рекомендуется уделить внимание качественной вентиляции жилья

Утепления цоколя деревянного дома.Экструзионный ППС обладает достаточной прочностью, чтобы выступать в роли опалубки.Пенопласт на фасаде многоэтажного дома.

Сразу хочется развеять миф. Ряд источников утверждает, будто экструдированный пенополистирол – это что-то новое и неисследованное, а значит, мы не можем ничего утверждать о его эффективности. На самом деле материал получен в США еще в 1941 году, и на сегодняшний день это один из наиболее изученных и проверенных теплоизоляторов (к слову, в США полностью отказались от использования пенопласта в пользу экструзионного ППС).

Утепление балкона с помощью ЭПС.Использование ППС внутри стены.

После вступления в силу ГОСТ 15588-2014 «Плиты пенополистирольные теплоизоляционные. Технические условия» можно сделать вывод, что в России также намечается тенденция в сторону отказа от обычного пенопласта в пользу использования экструзионного ППС. Данный материал в большей степени отвечает нормам пожарной и токсикологической безопасности.

Защита грунта от промерзания с помощью XPS.Утепление плоской кровли.

ППС получают из полистирола, иногда используют полидихлорстирол, полимонохлорстирол и сополимеры стирола. Также в состав входят вспенивающие агенты, в числе которых встречаются легкокипящие углеводороды, газообразователи, фреоны и углекислый газ (в последнее время чаще используют двуокись углерода из-за её пожарной безопасности). Наконец, в составе плит ППС встречаются добавки: красители, модификаторы и антипирены.

Использование XPS для теплоизоляции фасада.Использование XPS на скатной кровле.

Существует несколько способов производства ППС, но мы остановимся на двух, которые используются чаще всего:

  1. Беспрессовый суспензионный метод. В результате суспензионной полимеризации в присутствии изопентана, пентана или CO2 получают распределенные в полистироле гранулы с легкокипящей жидкостью. Затем смесь нагревают паром или воздухом, гранулы увеличиваются в десятки раз с образованием ячеек. Так получают пенопласт (ПСБ);
  2. Метод экструзии. Гранулы полистирола смешивают с вспенивающим агентом при высоком давлении и температуре, а затем выдавливают из экструдера. В результате получают закрытопористую равномерную структуру с ячейками величиной 100 – 200 мкм. Так производят ЭПС.

Линия производства экструзионного ППС.Вспенивание полистирола.

Технические характеристики

Материал используют для внутренней теплоизоляции мансардных крыш.

Рассмотрим характеристики пенопласта и экструзионного ППС. Для удобства данные представлены в виде таблицы:

Характеристика Экструдированный ППС (XPS) Пенопласт (ПСБ)
Теплопроводность, Вт/м*К 0.028 – 0.034 0.036 – 0.05
Плотность, кг/м³ 28 — 45 15 — 35
Паропроницаемость, мг/м*ч*Па 0.018 0.05
Водопоглощение за 30 суток, % по объему 0.4 4
Водопоглощение за 24 часа, % по объему 0.2 2
Прочность на сжатие при линейной деформации на 10%, Н/мм² 0.25 – 0.5 0.05 – 0.2
Прочность при статическом изгибе, кг/см² 0.4 — 1 0.07 – 0.2
Диапазон рабочих температур, °С от -50 до +75 от -50 до +70

Теплоизоляция фасада пенопластом.

Объёмные поделки

Приобретя опыт на изготовлении плоских изделий, мастер может попытаться сотворить объёмный шедевр. Для этого ему потребуются более толстые куски пенопласта, желание работать, терпение, усидчивость. Такая работа не любит поспешных действий.

Необходимо точно рассчитать пропорции изделия, затем изготовить несколько эскизов, при этом учитывая вид готового образца со всех сторон

Вырезать надо осторожно, не спеша. Ведь при объёмных поделках надо уметь правильно вырезать каждую линию; сделать плавный переход от углубления до горбинки.

Потому лучше начинать с более простых фигур — домика, грибочка, ёлочки, прочих несложных поделок.

Иногда за неимением крупных кусков пенопласта мастера применяют в работе более тонкие куски. В таком случае необходимо сделать проволочный каркас и обклеить его подготовленными кусочками.

Лучше всего для такой работы брать потолочную плитку, так как она имеет свойство немного сгибаться. При этом надо следить за тем, чтобы она не поломалась.

Можно вырезать небольшие заготовки в виде прямоугольных, квадратных, овальных кусков, обклеить ними заготовку, а затем протереть швы шлифовальной шкуркой.

Необходимые инструменты и материалы

Пенопласт является достаточно легким материалом, который легко поддается обработке. Чтобы его резать, можно использовать самые разнообразные инструменты. Иногда при разрезании пенополистирола особый акцент уделяется чистоте, а также точности разреза. Для обработки, разрезания этого материала можно использовать следующие инструменты:

  • обыкновенный хорошо заточенный нож (в качестве альтернативы можно использовать канцелярский нож);
  • струна повышенной прочности;
  • плита небольшого размера либо ножовка;
  • специальные приспособления – терморезаки;
  • нож с функцией термо эффекта;
  • специальные резаки, которые обрабатывают, разрезают материал при помощи лазерного луча.

Кроме того, для разрезания пенополистирола можно использовать обыкновенную УШМ. Однако в этом случае, резать рекомендуется на небольших оборотах. Ведь в противном случае, при резке с помощью УШМ, пенополистирол может сильно крошиться и ломаться. Самым доступным и одним из наиболее эффективных инструментов, который наверняка есть у каждого человека в любом домашнем хозяйстве, является ножовка, которой также можно быстро, без усилий резать пенопласт. Однако в этом случае следует использовать ножовку с небольшими зубьями, которые не будут повреждать обрабатываемый, разрезаемый материал.

Оборудование

Пеноизольная установкаВ настоящее время производители оборудования по производству пеноизола располагают широким ассортиментом различных установок, благодаря чему стало возможным изготовить утеплитель в домашних условиях.


Основной дилеммой является выбор нужного оборудования из двух вариантов:

  1. Приобрести готовую конструкцию, включающую газожидкостную установку, комплект кранов и подающий шланг. Для производства сжатого воздуха понадобится также компрессор и специальные ёмкости: бочки объёмом 20-300 литров.
  2. Изготовить агрегат самостоятельно, используя для этого готовые чертежи.

Особые свойства

  1. Если возникает вопрос, какой пенопласт для поделок лучше выбирать, то ответ прост — любой. Можно приобрести его отдельно в магазине, либо использовать тот, который продается с товаром в коробках.
  2. Подделки не подвержены чрезмерной влажности. Их можно использовать как в зимнее, так и в летнее время и не бояться, что они потеряют свой привлекательный внешний вид. Даже морозные дни им совершенно не страшны.
  3. Даже если материал немного испортится с течением времени, его можно будет с легкостью реанимировать и привести в первоначальное состояние. Это не занимает много сил и энергии.
  4. Если нужно добиться того, чтобы подделка находилась прочно на указанном месте, то нужно будет сделать прочную подставку тяжелого веса.
  5. Чтобы обработать материал нет необходимости использовать дорогие материалы.
  6. Такое материал имеет один существенный минус, он боится огня. Если использовать краски, в которых используется ацетон, то материал попросту испортится. Поэтому нужно учитывать этот факт, при декорировании.

Производство пенопласта в домашних условиях

Сначала необходимо приобрести сырье – вспенивающийся полистирол. Вспенивающийся полистирол, является продуктом химической промышленности

При его покупке следует обращать внимание на гарантийный строк хранения. Здесь действует правило – чем «старше» гранулы вспенивающегося полистирола, тем дольше идет процесс вспенивания и тем труднее получить требуемую плотность

Следует стразу акцентировать внимание читателей данной статьи на том, что изготавливать в домашних условиях небольшие количества пенопласта вещь, мягко говоря, нерентабельная. Если по условиям требуются утепляющие плиты или багеты, которыми наполнен рынок строительных материалов, намного проще и дешевле их купить и не морочить голову

А вот энтузиастам, которые специализируются на изготовлении эксклюзивных авторских изделий (вроде хендмейд мастерства) пригодится технология – изготовление пенопласта в домашних условиях, которая будет описана ниже. Так как этот материал отлично клеится, можно изобретать и придумывать сложные изделия из сегментов, имеющих разную форму и сечение.

Из чего можно сделать формы для пенопласта?

В качестве материала для изготовления форм для пенопласта могут быть использованы различные материалы, от керамики до древесины. Долго служат формы, изготовленные из стали или оловянно-отливочные пресс-формы.

Также можно использовать термостойкий пластик. Если же в качестве форм для пенопласта вы решили использовать силиконовые кулинарные формочки, их необходимо укрепить алебастром или гипсом – просто залить алебастровым или гипсовым раствором подходящую емкость и окунуть в нее формочку по самые края. Приварить готовое изделие к формочке довольно сложно, как и приклеить пенопласт к иным поверхностям.

Технология изготовления и переработка пенопласта в домашних условиях

Технология производства пенопласта в домашних условиях предполагает двух стадийное пропаривание исходного сырья. При этом в качестве источника пара можно использовать всевозможную бытовую технику: паровую швабру или моечную установку типа «Кarcher» с функцией генерации пара.

Количество вырабатываемого этими устройствами пара будет вполне достаточно для производства небольших изделий, которые помещаются на ладонях рук. Как правило, эти изделия используются для декорирования интерьера помещений.

Первое отпаривание пенополистирола можно организовать в обычном металлическом ведре. Наполняете его на 20% (1/5) объема гранулами вспенивающегося полистирола, погружаете в толщу гранул шланг от парогенератора и запустив устройство круговыми движениями обрабатываете гранулы паром.

Через определенный промежуток времени гранулы увеличатся в размерах и наполнят ведро до самого верха. Теперь следует распределить первично обработанное сырье по формам и обрабатывать его паром до тех пор, пока гранулы не склеятся между собой.

Перемешивать их теперь не нужно, просто опустите шланг на дно формочки и включите парогенератор. Таким образом, вы получите своеобразную лакуну, за которую можно будет крепить пенопласт и легко вынимать его из формы.

Надо учитывать, что чем тоньше и рельефнее изделие, тем меньшего диаметра должны быть первичные гранулы (после первого вспенивания-пропаривания). А чем они крупнее, тем легче и хрупче готовое изделие.

Технология самостоятельного изготовления резака

Существует немало вариантов сооружения из подручных средств эффективных резаков для пенопласта. Особой популярностью пользуются два из них – резак и станок с нихромовой нитью. Каждый инструмент достаточно прост в использовании и способен обеспечить ровный и качественный раскрой ячеистого материала.

Резак для пенопласта своими руками

В процессе изготовления режущего приспособления необходимо использовать такие материалы и инструменты:

  • шуруповерт или перфоратор со сверлом;
  • паяльный прибор;
  • два одинаковых карандаша;
  • щипцы с округлым сечением на концах;
  • клей ПВА или другой термостойкий клеящий состав;
  • нить нихромовая;
  • две медные проволоки;
  • деревянный брусок длинной в 10 сантиметров;
  • изоляционная лента;
  • двухместный бокс для батареек;
  • провода – один метр;
  • выключатель.

Для питания такого портативного резака используются две обычные пальчиковые батарейки.

Процесс изготовления

Собрав все необходимые детали можно приступать к сборке конструкции резака:

  1. На каждом конце деревянного бруска проделать одно отверстие соответствующее диаметру подобранного карандаша. Глубина его должна достигать половины деревянной планки. От края планки нужно сделать отступ в 1,5 сантиметр.
  2. В нижней части карандашей формировать отверстие для установки проволоки из меди, концы которой свернуть кольцом.
  3. Пластиковый бокс для батареек усадить сверху бруска на клей. Карандаши зафиксировать тем же составом в ранее проделанных отверстиях.
  4. Для регулировки тока на струну на деревянной планке установить выключатель.
  5. Два провода следует припаять к коннектору, расположенному в контейнере для батареек. Оттуда проводник тока вывести к выключателю, а затем зачистить от оплетки концы и с помощью паяльника зафиксировать к медной проволоке на каждом отдельном карандаше. Места соединений изолировать.
  6. Нихромовую струну туго натянуть, продев и хорошо закрепив между медными кольцами.

В готовый резак следует вставить батарейки и можно приступать к работе. Такой инструмент способен раскраивать пенопласт толщиной до 4 сантиметров. При этом с его помощью можно вырезать несложные фигуры.

Самодельный станок

Стационарная установка для резки пенопласта позволяет более точно выполнить раскрой ячеистого изделия по намеченным линиям. В процессе обработки не нужно производить движения инструментом, а просто перемещать сам материал. Сделать станок можно своими руками.

Самодельный станок для резки пенопласта

Для изготовления стационарного резака необходимо подготовить такие приспособления:

  • два длинных самореза с широкими шляпками.
  • нихромовая струна;
  • провода для подключения тока;
  • реостат для регулировки силы заряда;
  • понижающий трансформатор с напряжением в 12 вольт.

В качестве основы используется стол. Опорную часть можно сделать самостоятельно. Основным условием ее изготовления является наличие ровной гладкой поверхности. Размеры стола подбираются произвольно.

Техника изготовления

Самодельный станок собрать не составляет особой сложности:

  1. По центру стола обозначается продольная линия. На ее концах с двух сторон опорной плоскости фиксируются саморезы;
  2. Нихромовая нить натягивается между установленными винтами. С одного конца она просто фиксируется, а с другого проводится через пружину. Струна должна располагаться на высоте 10 – 15 сантиметров от уровня поверхности стола.
  3. Провода, исходящие от трансформатора, подсоединяются к обоим концам натянутой нихромовой нити. С одной стороны самореза, на котором закреплена проволока, подвешивается груз. Он обеспечивает хорошее натяжение режущему элементу.

В действие устройство приводится при подаче питания к трансформатору. Процесс резки происходит за счет нагревания струны. При этом она должна слишком сильно накаляться иначе получится широкий разрез.

Чтобы раскроить пенопласт следует протянуть через раскаленную нить. Ячеистая структура материала позволяет быстро и точно произвести термическую резку. Края изделия от высокой температуры запаиваются, обеспечивая ровность раскроя.

Такая резка требует осторожности и применения мер безопасности. В качестве индивидуальной защиты используются перчатки, а также маска, защищающая от паров исходящих в процессе термической обработки материал

Резку пенопласта в домашних условиях можно осуществлять любым удобным способом. Главное чтобы подобранный инструмент имел способность обеспечить ровные края и точность раскроя.

2 Что предоставляет плотность – пенополистирол теплее?

Есть ли смысл в гонении за высокой плотностью? Большинство считают, что чем плотнее пенополистирол, тем он теплее. Что говорит ГОСТ? Оказывается, разность между теплопроводимостью различных марок составляет абсолютно небольшие цифры:

  • марка 15 – проводимость тепла в границах 0,043 Вт/(м·К);
  • марка 25 – в границах 0,041 Вт/(м·К);
  • марка 35 – в рамках 0,038 Вт/(м·К).

По правде говоря производственная технология на нынешний день достигла тех высот, когда показатель теплопроводимости получается хранить на примерно одинаковом уровне для абсолютно всех марок – 0,038 Вт/(м·К), неважно от того, какая плотность материала. Другими словами, ваш дом будет одинаково утеплён что 15-й маркой, что 35-й

Разность между ними заключают лишь в прочности на сжатие, вследствие чего появляется возможность использовать вспененного пластика чтобы утеплить пол и иных поверхностей, которые регулярно подвержены нагрузкам.

Эксперты советуют для стенового утепления снаружи применять либо хороший пенополистирол 15-й марки, либо вспененного пластика 25-й марки усреднённого качества, который и стоит исходя из этого. Претензии к прочности в таком случае невысокие – по технологии, утеплительный слой в первую очередь должен быть защищен армосеткой и штукатурным слоем, которая убережет его от повреждений от механических факторов. Более того, не очень большой удельный вес материала значительно облегчает работу с ним.

А вот чтобы утеплить пол лучше применять пенополистирол марки 35. Причем в первую очередь уточняйте, какая крепость на сжатие у подобранного вами материала – должна быть не менее 0,14 МПа. Если меньше – означает, что перед вами 25-я марка, которую пытаются дать за пенополистирол очень хорошего качества. Удельный вес материала также не должен быть меньше возможного ГОСТом значения – от 15,1 кг/м3 до 25 кг/м3.

Преимущества поделок из пенопласта

Данный материал весьма популярен среди мастеров благодаря своим очевидным преимуществам:

  1. Легкость работы с материалом.
  2. Низкая себестоимость работы – пенопласт можно найти в старых коробках из-под бытовой техники. В случае его отсутствия, следует посетить любой магазин, где можно купить пенопласт для поделок. Стоимость материала весьма доступная.
  3. Легкий вес изделия.
  4. Материал устойчив к воздействию влаги и не повредится при падении с высоты, так как имеет прочную основу.

К явным преимуществам материала относят легкость декоративной отделки – на пенопласт можно наносить абсолютно любое покрытие.

Уязвимость полистирола

Пенополистироловый изоляционный материал устойчив к воздействию ряда солей, щелочей и т.п. Однако лаком, олифой, скипидаром, ацетоном и т.п. материалу можно нанести повреждения.

Воздействие этих веществ может привести к растворению экструзионного пенополистирола. Аналогичный эффект может быть и при воздействии спирта или некоторых нефтепродуктов.

Отрицательно на любой пенопластовый материал будут влиять прямые лучи солнца. Ультрафиолетовое облучение уменьшает характеристики прочности и упругости, материал становится уязвимым к воздействию погоды и осадков. Его структура полностью разрушается ветром, дождём или снегом.

Особенности фигурной резки

Пенополистирол – это универсальный материал, который может использоваться как в практических целях, так и для творчества. Существует два основных способа фигурной резки пенопласта:

  • лазерный луч;
  • станок для резки пенопласта с чпу.

Преимущества, которые дает станок для резки пенопласта с чпу:

  • высочайшая точность – до 0,9 мм;
  • скорость и высокий уровень производительности;
  • возможность обработки листов любых габаритов и толщины;
  • более низкая стоимость услуг в сравнении с лазерной резкой.

Мы предпочитаем обработку пенопласта нихромовой проволокой как самый современный, эффективный и наименее затратный способ. Наш опыт позволяет нам создавать буквы, узоры, таблички и муляжи любой сложности – вы можете нам поверить, что ничего невозможного нет.

Также мы применяем самые современные технологии финишной декоративной обработки уже готовых изделий. Ни вы, ни ваши гости на свадьбе никогда не отличите визуально, например, пенопластовую арку или колонну от каменной или керамической. Изделие будет абсолютно гладким, безупречной формы и равномерной окраски. Но при этом сохранит самое главное качество пенопласта – легкость. Вы легко сможете демонтировать его и перенести в какое-угодно место, создав совершенно новую композицию по своему усмотрению.

Также из пенополистирола благодаря струнной фигурной резке на станке можно изготовить:

  • разнообразные буквы и надписи, которые можно использовать для украшения стола молодых или задника на свадебном банкете;
  • любые фигуры и муляжи для незабываемой свадебной фотосессии;
  • небольшие фигурки для декорирования свадебного кортежа, стола молодых и гостевых столов;
  • декор для сладкого стола или кэнди-бара, как его сейчас принято называть;
  • рамки для свадебных фото и прочий интересный и оригинальный декор.

Не знаете, куда обратиться, кому доверить такую ответственную задачу, как изготовление декора для вашей свадьбы? Звоните нам!

Достоинства шариков из пенопласта

Самым доступным и удобным считается пенопласт. Как можно сделать шар из пенопласта? Можно использовать бытовой, строительный материал или кусок пенопласта из упаковки. Но он практически весь листовой, а вот как сделать шар из пенопласта, знают немногие. Но если иметь немного терпения и приложить некоторые усилия, то с такой проблемой вполне можно справиться. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно основные характеристики шаров из пенопласта:

Декорирование шара из пенопласта при помощи бумажных цветочков и швейных иголок.

  1. Устойчивость к влаге. В силу того, что он не будет в себя эту влагу впитывать при возможном попадании, на нем не заведется грибок или плесень. Но если даже это и возникнет, то достаточно будет протереть поверхность тряпочкой, что совершенно не испортит композиции.
  2. Простота в обработке. Пенопласт является материалом мягким, но одновременно достаточно пригодным для любого рода обработки. Поэтому его можно без опасения резать и придавать ему различные формы. При этом он не рассыплется и не помнется.
  3. Легкость и плотность. Пенопласт является одним из тех немногих материалов, которые по весу совершенно легкие и очень прочные и устойчивые к механическим воздействиям. Это дает возможность декорировать их любым доступным методом и очень легко транспортировать при необходимости.
  4. Возможность хорошего сцепления с любыми другими веществами и материалами. Во время отделки шариков из пенопласта можно использовать как булавочки, иголочки, так и разные виды клея и всевозможных жидких консистенций. Поверхность мельчайших шариков не отталкивает, а закрепляет это все на своей поверхности.
  5. Возможность придания шарикам любого цвета или оттенка. В силу того, что по своей природе пенопласт идеально белый, вы сможете придать поделкам любой цвет или же создать на них какой-то интересный рисунок.

Что это такое?

Пенополистирол – это стройматериал последнего поколения. При его производстве используются инновационные технологии, поэтому угадать его предшественника трудно. А «эволюционировал» пенополистирол из знакомого всем пенопласта – материала, который защищает бытовую технику от повреждений при транспортировке.

Основные свойства пенопласта – лёгкость и ячеистая структура – сохранились. Внутри пенополистирольных плит находится огромное количество гранул, заполненных воздухом. Его содержание достигает 98%. За счет воздушных пузырьков материал обладает низкой теплопроводностью, которая так ценится при строительстве.

При производстве пенопласта используется водяной пар. Это делает материал пористым, гранулированным и хрупким. Пенополистирол вспенивается при помощи углекислого газа, поэтому его характеристики усовершенствованы. Его отличают:

  • большая плотность на кубический метр;
  • менее пористая структура;
  • внешний вид и строение на срезе;
  • более высокая цена.

Вспененный (экструдированный) полистирол проходит восемь производственных этапов:

  1. В сырье добавляют противопожарные вещества – антипирены. Также в ход идут красители, пластификаторы, осветлители.
  2. Готовый состав загружают в оборудование для предварительного вспенивания.
  3. Происходит первичное вспенивание и «вылёживание» массы.
  4. «Спекание» и формовка. Молекулы сырьевого вещества сцепляются друг с другом, образуя прочные связи.
  5. Обработка на специальном оборудовании, которая необходима для придания веществу его уникальных свойств.
  6. Окончательное вспенивание вещества и охлаждение.
  7. Вещество стабилизируется и осуществляется шлифование поверхности до гладкого состояния.
  8. Нарезка на плиты и сортировка.

Пенопласт — что это такое?

Пенопласт – это целый класс материалов, используемых во многих отраслях: машиностроении, строительстве, здравоохранении, садоводстве и даже в пчеловодстве.

Пенопласт в качестве тары для пищевой промышленности

В основе пенопласта лежат сверхлегкие пластические газонаполненные пластмассы, получаемые на основе различных синтетических полимеров. Название конкретного вида пенопласта составляется в зависимости от того, из какого полимера или смолы создан материал.

Одна из классификаций пенопластов – по виду применяемого полимера или смолы:

  • алкеновые – из полиэтилена и полипропилена;
  • карбамидные – из карбамидоформальдегидных смол (Пеноизол);
  • поливинилхлоридные – из поливинилхлоридных смол;
  • полистирольные – из вспенивающего полистирола с добавкой или без добавки антипирена (пенополистирол, экструдированный пенополистирол);
  • полиуретановые – из полиэфиров и полиизоцианатов с добавкой антипирена (утеплитель пенополиуретан);
  • фенольные – из резольных или новолачных фенолформальдегидных смол и фенольных спиртов.

Таким образом, пенопласт – это общий термин вспененных пластических масс, а пенополистирол – это одна из разновидностей пенопласта, так же как пенополиуретан и Пеноизол.

Практически все пенопласты во время горения выделяют очень токсичные вещества. Это накладывает определенные ограничения на их применение в строительстве жилых зданий.


С этим читают