Блоки из полистиролбетона

Укрепление стен

Производство пенополистирольных блоков осуществляется на специальном современном оборудовании, поэтому у вас не должно возникнуть сложности с размерами изделий.

Важно в процессе работ осуществить укрепление стен. После того как будут монтированы четыре ряда блоков, следует проверить расстояние между соседними стойками, которое не должно оказаться больше двух метров

Следует зафиксировать основания вертикально ориентированного профиля стойки с помощью пары дюбелей к поверхности бетонного основания. Вертикальная стойка должна быть соединена с головкой струбцины с помощью гайки и болта. Пятка струбцины должна быть укреплена в почве или бетоне. Используя строительный уровень, необходимо выставить стойку в строго вертикальном положении методом вращения ручки струбцины.

№9. Особенности возведения дома из полистиролбетона

Возведение дома – это сложнейший многоэтапный процесс, который требует хотя бы базовых специальных знаний. В общих чертах строительство дома из полистиролбетона выглядит так:

• обустройство фундамента. Так как общий вес строения небольшой, можно использовать столбчатый, незаглубленный ленточный или свайный фундамент. Для сложных типов грунтов лучше выбрать винтовой свайный;
• возведение стен по выбранной технологии: из блоков, со съемной или несъемной опалубкой. Строительство из блоков начинается с гидроизоляционных работ и определения самого высокого места, с которого и начинается кладка стен. При кладке четко соблюдается вертикальность и горизонтальность с помощью лески и уровня. Для увеличения прочности по горизонтали можно укладывать арматурную сетку. Если используются блоки со сплошными пустотами, выполняется вертикальное армирование. Толщина шва раствора – не более 8 мм, лучше использовать специальный клей. Монолитные стены возводят при помощи съемной опалубки из фанеры толщиной 15 мм, ее защищают пленкой полиэтилена от влаги. Фанера держится за счет использования металлических профилей, они крепятся к фундаменту саморезами или дюбелями. К профилям крепятся листы фанеры, сначала создают внешние перегородки, потом – внутренние. Раствор при заливке хорошо трамбуется, опалубку можно демонтировать через несколько дней. Вместо фанеры можно использовать кирпичные стены – это несъемная опалубка, при этом облицовка фасада не понадобится;
• потолочное перекрытие делают из специальных полистролбетонных панелей или также методом заливки. Стяжка пола выполняет стандартными способами;
• наружная отделка дому из полистиролбетона необходима. Использовать можно декоративный кирпич, сайдинг, штукатуру. Внутри также необходим сначала слой штукатурки, потом – шпаклевки, а дальше – как захочется: обои, покраска, декоративная штукатурка.

Дом из полистиролбетона можно построить за считанные месяцы, а стоять он будет при соблюдении всех особенностей технологии – десятки лет. Главное, не забудьте о качественной вентиляции и специфических крепежах.

Достоинства и недостатки

Чтобы понять, что лучше использовать для строительства дома, газобетон или полистирол, необходимо рассмотреть положительные и отрицательные стороны каждого из строительных материалов.

Газобетонный блок

Этот материал давно пользуется спросом у потребителей. Дело в том, что подборка качественных характеристик и свойств такого материала, если соблюдаются технологические особенности строительства, способна придать будущему объекту надежность, прочность и комфорт.

Подробней разберемся с главными достоинствами:

Изделие считается экологически чистым, не вредит природе и человеческому организму.

Газобетон относится к группе негорючих материалов, несколько часов выдерживает воздействие высокого температурного режима.

Низкая теплопроводность улучшает способность сохранять комфортный микроклимат в любое время года.

Небольшой вес в комплексе с достаточной плотностью создает минимальные нагрузочные усилия на фундаментную основу. Допускается возведение зданий в несколько этажей.

Материал легко поддается обработке, что ускоряет процесс строительства.

Геометрические параметры блочного материала остаются на достойном уровне. Здесь многое зависит от изготовителя, но установленные стандарты допускают минимальные отклонения от размеров – в 1 – 2 мм. Данные условия гарантируют быстрое строительство и минимальное расходование кладочного раствора.

Высокая звукоизоляция.

Пористость структуры позволяет материалу контролировать микроклимат впитыванием или отдачей влаги.

Блоки противостоят воздействию биологических и климатических условий.

Ассортимент размеров большой.

Чтобы представление о материалы было более полным, необходимо рассмотреть его отрицательные стороны:

• изделие отличается хрупкостью. Во время перевозки и при строительстве часть блоков может быть испорчена. Противопоказаны воздействия механического характера;
• влагопоглощение высокое. Это основной недостаток, характерный для каждого бетонного состава легкой группы. Вода, проникающая в поры, разрушает блочную структуру. Особенно это проявляется в зимнее время;
• большая вероятность появления трещин в стенах из газобетонного материала;

есть некоторые сложности при отделке стен внутри и снаружи

Процесс считается весьма затратным, подразумевает особое внимание. Если нарушить технические требования, основные свойства газобетона снижаются или частично теряются

Полистиролбетон

Продолжаем рассматривать газобетон vs полистиролбетон. Теперь разберемся с достоинствами второго стройматериала. Он обладает явным сходством с газобетонным блоком, но по свойствам, естественно, отличается, что сказывается на перечне его плюсов и минусов.

К положительным характеристикам относятся:

Малый вес при внушительных параметрах. Это придает удобство в возведении кладки. Стена получается прочной, с хорошей теплопроводностью и паропроницаемостью.

Устойчивость к морозам от семи десятков циклов, может достигать 150.

Материал экологически чист, способен противостоять огню.

Обрабатывается легко, можно придать различные формы.

Имеется способность сопротивляться воздействию природных факторов.

Рынок предлагает полистиролбетонные блоки с облицовочной поверхностью. Они не нуждаются в дополнительной отделке, смотрятся привлекательно. Облицовочный слой выполнен с учетом требований по защищенности поверхностей.

Если провести сравнение полистиролбетона и газобетона, то их положительные качества окажутся идентичными. Остается только разобраться с отрицательными моментами:

• при фиксации крепежа возникают трудности. Необходимо приобретать специальные метизы. Если предстоит разместить на поверхности стены тяжелые предметы, то точки фиксации придется в обязательном порядке укреплять;
• уровень хрупкости относительный;
• основной недостаток материала – способность поглощать влагу. Накапливаясь в порах, она разрушает блочную структуру;
• изготовление материала не вызывает сложностей, но многочисленные кустарные производства ухудшают качество.
• во время отделочных работ возникают сложности, вызывающие дополнительное финансирование, направленное на улучшение адгезии основы и надежной защиты блоков от негативного воздействия влаги и других факторов.

Если четко выполнять правила кладки, облицовки и эксплуатационные требования, то такой блок прослужит долгое время.

Технические характеристики

Практичные качества данного материала определены его характеристиками:

• показатель прочности полистиролбетона при усадке – варьируется от 0.73 до 3.6 МПа;
• значение плотности составляет 150 – 600 килограмм на кубометр;
• устойчивость на изломы и изгибы – 0.08 – 0.73 МПа;
• теплопроводность – от 0.55 до 0.145;
• устойчивость к температурным перепадам – от 100 до 500 циклов «замораживание – оттаивание»;
• адгезия – менее четырех процентов;
• усадка – не превышает 1 мм на каждый метр;
• по огнестойкости материал относят к группе Г1 – горючесть слабая;
• шумоизоляционные качества – при толщине стены в 100 мм показатель проникновения звуков не превышает 37 дБ.

Технические характеристики можно дополнить небольшим удельным весом и биологической стойкостью материала, позволяющей противостоять образованию плесени и грибка.

Зачастую можно услышать негативные высказывания по повышенному показателю гигроскопичности, сложной обработке, низком уровне паропроницаемости материала. Но это можно отнести к свойствам полистиролбетона, а не к отрицательным качествам. От избыточной влаги его можно защитить гидроизоляторами и отделочным слоем, а марка по прочности определяется с учетом поставленных проектным решением задач.

Есть ли минусы

Структура полистиролбетона

Вот только некоторые причины высокой популярности пенополистиролбетона:

• небольшой вес;
• возможность придания любых форм;
• простота возведения строения;
• возможность создать монолитный дом;
• устойчивость к высокой температуре и огню;
• достаточная плотность для комфортного подвешивания мебели и других изделий;
• превосходная теплоизоляция;
• звукоизоляционные характеристики позволяют отсекать волны до 72 дБ;
• нет необходимости в применении тяжелой техники при возведении строения и доставке материалов;
• значительная экономия средств по сравнению с другими блоками, облицованными кирпичом;
• простота подгонки блоков даже при помощи обычной ножовки.

Из минусов можно выделить плохую паропроницаемость, что может приводить к скоплению влаги, а также тот факт, что неизвестно как ведет себя вспененный полистирол с течением времени. Неисследованным остается уровень стирола, который выделяется в воздух. Также после сильного пожара стены придется полностью сносить, блок хоть и не горит, но теряет свою прочность, а также выделяет ядовитые газы. Но даже в такой экстренной ситуации не стоит сомневаться в надежности строения.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала рассказано в видеоматериале:

Технология изготовления

Оборудование для производства полистиролбетона обязательно должно соответствовать принятым в России техническим условиям. Для больших производств характерно оснащение конвейерными линиями с высоким уровнем автоматизации. Стоимость подобной техники довольно ощутима даже в коммерческом секторе. Но этот недостаток полностью окупается высоким КПД и возможностью производить много готового продукта.

Выпущенный на автоматизированном конвейере блок имеет выверенную геометрию и строго заданные показатели. Причина проста — автоматика тщательно следит за дозировкой компонентов. Производства более низкого уровня могут быть оснащены стационарными линиями. Они несколько дешевле, однако не позволяют выпустить большой объем товара, вдобавок требуют большого количества трудозатрат. Комплектация выбирается по своему усмотрению.

В небольших цехах и для личного применения используют мобильные производственные установки. За 24 часа такая техника вырабатывает до 30 м3 готового продукта

Однако критически важное значение приобретает квалификация и добросовестность персонала. Из-за большой доли ручного труда велик риск чрезмерного расходования компонентов

Для выпуска 25 м3 и более за сутки потребуется использовать пеногенератор.

Существующая технология подразумевает иногда применение древесной смолы в качестве добавки. Окончательной рецептуры пока нет, существуют лишь отдельные рекомендации. Настоятельно рекомендуется привлекать к работе подготовленных технологов. Практикуется изготовление по литьевой методике или в режиме полусухой прессовки.

Когда перемешивание завершено, раствор выливают в формы. Их заблаговременно смазывают (обычно специальной смесью, но в некоторых случаях применяют разведенное машинное масло). Когда пройдет несколько суток, выполняется распалубка изделий. В зимние месяцы приходится ждать чуть больше

Важно: полноценная марочная прочность обеспечивается лишь на 28-е сутки, и прежде этого момента блоки не подходят для строительства. Сделанные вручную экземпляры редко отличаются совершенством

Да, по химическому составу они весьма сходны с выполненными на автоматической линии. Однако соблюсти геометрию бывает довольно трудно.

Кроме того, блоки высокой плотности в домашних условиях сделать практически нельзя. Поскольку кустарное производство никем не контролируется, рассчитывать на точные и выверенные характеристики нельзя. Куда большую эффективность имеет вибрационное прессование. В этом случае готовится довольно плотный и густой раствор. Концентрацию цемента стараются повысить, а количество воды, наоборот, понизить. Вибрационный пресс постепенно доводит состав до полусухого вида. Но разумеется, нужна будет еще дополнительная сушка в специальном шкафу.

Самостоятельное изготовление

При изготовлении используется пенополистирол в виде гранул, портландцемент марки 500 и смола СДМ в качестве пенообразователя, бетономешалка. Пропорции я предпочитаю не давать, чтобы уберечь читателя от этой попытки.

При производстве полистиролбетона для монолитного строительства важно не только учитывать их, но и обеспечить нужную скорость и тип перемешивания. Также они будут сильно зависеть от фракции гранул, разброса по размерам, времени, сколько цемент пролежал на складе до продажи и потом на стройке, даже свойств воды!. При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами

Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!

При плохом стечении обстоятельств бетон будет расслаиваться, гранулы всплывать, в итоге будет получаться полистиролбетон с неизвестными свойствами. Марка при этом будет тайной до того, как он полностью затвердеет — это не устроит нормального застройщика, который действительно считает деньги и хоть что-то понимает в строительстве. Поверьте, покупка Убо обойдётся не намного дороже, чем приобретение компонентов в магазинах, качество полистиролбетонной стяжки будет более стабильным!

Бизнес-план по производству полистиролбетона

0 Продуктов – 0.00 RUB
	Перейти в корзину

Самое популярное

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5
• 6
• 7
• 8
• 9
• 10
• 11
• 12
• 13
• 14
• 15
• 16

Бизнес-план от 1 февраля  2017 г., по созданию производства полистиролбетонных блоков. Производительность 20 м3 в смену  Срок окупаемости оборудования — 2 месяца Цены и расходы: Расход Сумма, руб. Стоимость цемента М500 за 1 тонну 4 200 Стоимость 1 тонны песка 300 Зарплата 1 работника в месяц 12 000 Зарплата мастера смены в месяц 15 000 Зарплата бухгалтера в месяц 10 000 Аренда помещения в месяц 400 кв м. 50 000 Стоимость электроэнергии, за 1КВт 3,2 Стоимость отопления за месяц (т.к. отопление нужно 7 месяцев в году, то берем не полную сумму, а 712 от суммы за год) 4 000 Прочие коммунальные платежи, мес (уборка мусора, оплата воды и т.п.) 2 000 Прочие расходы, мес 1 500 Налоги не учитываем, т.к. выбираем упрощенную схему налогообложения с оплатой 6% от оборота. Расчет будет ниже. Параметры производства: Параметр Кол-во Производительность, м3/сутки 20 Количество рабочих дней в месяц 25 Рыночная (отпускная) цена, руб/м3 4200 Количество рабочих 4 Количество мастеров 1 Количество бухгалтеров 1 Расход электричества в день, КВт 160 Капитальные вложения: Название вложения Кол-во Цена Сумма Завод производительностью 10 куб/смену 1 300 700 300 700 Формы для производства 0,72 м3 30 13 680 410 400 Погрузочная тележка 2т. 1 18 000 18 000 Итого:         729 100,00 Стоимостьсть материаловов необходимых для производства 1 куб.м. Полистиролбетона, плотность 400 кг/куб.м. Наименование Кол-во на 1 м3 Цена Сумма Цемент М500, кг. 340 4,2 1428 Песок, кг. ПВГ(гранулы) 1 110 1100 Воздухововлекающая добавка СДО 0,8 68 54,4 Смазка форм , литр 1 47 47 Ускоритель твердения, кг. 2 33 66 Итого:             2 695,40 Расходы на производство полистиролбетона в месяц Статья расхода Итого, руб Материалы для производства за месяц 1 185 800 Зарплата работников 48 000 Зарплата мастеров 15 000 Зарплата бухгалтеров 10 000 Налоги (6% с оборота) 71 148 Аренда 50 000 Отопление 4 000 Электричество 11 265 Прочие коммунальные платежи, мес (уборка мусора, оплата воды и т.п.) 2 000 Прочие расходы, мес 1 500 Итого:         1 398 713,00 Расчет окупаемости: Статья Сумма Затраты на открытие производства 729 100 Выручка от продажи в месяц 1 848 000 Ежемесячные расходы 1 398 713 Чистая прибыль в месяц без затрат на открытие 449 287  Срок окупаемости, месяцев 2

 Вернуться

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

• Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
• Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
• Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
• Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Отличие полистиролбетона от газобетона

Чтобы было удобней сравнить газобетон и полистиролбетон, составим таблицу:

показатели, условия, факторы	газобетонный блок	полистиролбетонный материал
исходное сырье	известь негашеная, песок кварцевый, вода, цементная масса	цемент, полистирольная крошка, вода, добавки (смола)
основные способы изготовления	автоклавный; неавтоклавный. В первом варианте изделие сушится в специальном оборудовании под воздействие давления и температуры. Второй вариант предусматривает естественные условия. Автоклав существенно ускоряет процесс, придает блокам прочность и устойчивость к воздействиям механического и природного характера. Улучшаются эксплуатационные характеристики. Второй способ производства больше подходит для кустарного изготовления.	литейный; вибропрессование. Первый способ часто применяют в самостоятельном изготовлении материала. Он имеет сходство с производством неавтоклавного газобетонного блока. Готовую смесь раскладывают в формы, выжидают не менее трех – семи дней. Для вибропрессования консистенция раствора должна отличаться густотой, что достигается увеличением цементной доли и понижением объема добавляемой воды. Смесь загружают в формы, отправляют в вибропресс, в котором блоки доводятся до полусухого вида. Потом выполняется распалубка, изделия сушатся в специальном шкафу.
классификация блоков	По способу твердения: гидратационное; синтезное. По кремнеземистым компонентам: на основе кварцевого песка; содержат вторичное производственное сырье. По типу вяжущих составов: зольный; известковый; шлаковый; смешанный; цементный. По плотности: теплоизоляционные; конструкционно-теплоизоляционные; онструкционные.	По плотности и теплопроводимости: теплоизоляционные; телпоизоляционно-конструкционные; конструкционно-теплоизоляционные; по наличию облицовочного слоя; блоки, нуждающиеся в отделке внешних стен; материал, не нуждающийся в дополнительной отделке снаружи.
область использования	Для сооружения стен и перегородок в малоэтажных объектах. При заполнении железобетонных каркасных оснований многоэтажного дома. Изредка такой материал применяется для устройства теплоизоляционного слоя.	Используют для устройства теплоизоляции. Возводят несущие стены и перегородки. Применяют для облицовки. Строят вентканалы. В жидком состоянии заливают перекрытия полов и другие элементы конструкций.
Стоимость за 1 кубический метр	3 000 – 3 500 руб. без доставки	2 800 – 3 200 руб. без доставки
Сложности производственного процесса	Трудность возникнет при самостоятельном изготовлении, и связана она с дозировкой нужных компонентов, длительностью процесса, вероятными ошибками на начальном этапе.	Недостатки идентичны
Возможность самостоятельного изготовления, вероятные недостатки	Можно готовить блоки по неавтоклавному методу. При этом возможны нарушения геометрических параметров, отбраковка части материала, меньший уровень плотности и большая хрупкость. Увеличатся трудовые затраты, продлится срок строительных работ.	Готовят литьевым способом. Плотность изделия получится средней или низкой. Расход сырья увеличится, нужных форм достичь будет сложно. Строительные сроки продлятся.

Плюсы и минусы

Для начала следует отметить тот факт, что полистиролбетонные блоки известны строительному миру довольно давно. Однако материал получил широкое распространение только в 1960-х годах. Это связано с тем, что изначально производство такого материала, как полистиролбетон было довольно сложным и дорогостоящим. Однако с развитием технологий ситуация поменялась. Сегодня пенополистиролбетонные блоки пользуются востребованностью в процессе строительства малоэтажных загородных построек. Материал используется не только в России, но и в других странах мира, например, Соединенные Штаты Америки, Германия, Франция и так далее.

Сырьевыми материалами для изготовления полистиролбетонных блоков являются следующими:

• портландцемент (который по своей сути является типом цемента);
• вода;
• гранулированный полистирол;
• кварцевый песок;
• пластификаторы.

Существует несколько методов изготовления полистиролбетонных блоков, а именно:

• кустарный (или литейный) – этот метод похож на процедуру изготовления неавтоклавного газобетона, так как все необходимые элементы соединяются между собой, заливаются в специально предназначенные формы и содержатся там до твердения;
• вибропрессование (или виброформовка) – данный способ применяется в промышленном производстве, он довольно сложный и длительный.

Полистиролбетонные блоки не являются идеальным строительным материалом. Для них характерен набор индивидуальных характеристик (причем как положительных, так и отрицательных). Таким образом, прежде чем приобретать материал и использовать его в строительстве, необходимо оценить все имеющиеся достоинства и недостатки.

Для начала рассмотрим имеющиеся достоинства материала.

• Доступность. Полистиролбетонные блоки обладают бюджетной ценой. Благодаря этому материал доступен для покупки практически каждому человеку (вне зависимости от его экономического и социального положения в обществе).
• Низкая теплопроводность. Благодаря этому свойству в процессе возведения дома нет необходимости обустраивать дополнительную изоляцию стен с помощью других материалов.
• Небольшая плотность и маленький вес. В связи с данным свойством материала вы имеете возможность снизить нагрузку на фундамент дома. При этом также уменьшаются материальные и финансовые затраты на транспортировку и кладку.
• Низкое водопоглощение. В связи с данной характеристикой полистиролбетонных блоков вода (и любая другая жидкость) не впитывается в поверхность. Кроме того, с данным свойством сопряжена такая характеристика, как низкая теплопроводность.
• Качественная звукоизоляция. В связи с этим полистиролбетонные блоки можно использовать для сооружения зданий любого предназначения.
• Простая обработка. Чтобы обработать материал, вам не нужно обладать большим количеством специализированных теоретических знаний или практических умений. Полистиролбетонные блоки легко подаются распилке или штроблению.
• Устойчивость к низким температурам. Благодаря морозостойкости, полистиролбетонные блоки используются для строительства в самых разных регионах нашей страны (включая северные).
• Экологическая чистота. Поскольку полистиролбетонные блоки являются безопасными с экологической точки зрения, их можно использовать для самых разных целей.

Несмотря на большое количество плюсов, необходимо помнить и об имеющихся минусах.

Низкий уровень прочности на сжатие. В связи с этим свойством материала следует помнить тот факт, что полистиролбетонные блоки – это материал, который не подходит для сооружения высоких зданий. Их можно применять для постройки сооружений не выше 2-х этажей.

Низкая паропроницаемость

В связи с этим важно создать специальную систему для отведения нежелательной влаги, например, систему кондиционирования или вентиляции.

Горючесть. Полистиролбетонные блоки разлагаются под действием огня

Подобный процесс является причиной понижения прочности и теплозащитных характеристик материала.

Крепеж. Для того чтобы прикрепить что-либо на полистиролбетонный блок, нужно использовать качественные и надежные крепления, например, анкеры и дюбеля.

Таким образом, вы смогли убедиться, что достоинства материала значительно превышают его недостатки.

Что входит в состав полистиролбетонного блока

Полистиролбетон – это материал, заполненный легкими гранулами вспененного полистирола (ПВГ), диаметром до 20 мм. Эти компоненты обладают поризированной, плотной или крупнопористой структурой, которая меняется в зависимости от эксплуатационных условий.

Помимо этого в составе есть, кварцевый песок, портландцемент или шлакопортладцемент и вода.

Также в полистиролбетон обязательно добавляют пластификаторы, ускорители затвердения, воздухововлекающие добавки и прочие компоненты. Чтобы получить пенополистиролбетон, в смесь добавляют специальную пену, которая не только уменьшает вес материала, но и обеспечивает его более высокими характеристиками морозоустойчивости и теплоизоляционными свойствами.

Полезно! Полистиролбетон не относится к категории ячеистых бетонов, однако по большинству характеристик он схож с ними. Тоже самое, касается и типоразмеров ПСБ, которые должны отвечать требованиям ГОСТ 21520-89.

Если говорить о том, какими полистиролбетонные блоки обладают плюсами и минусами, то справедливо будет начать с преимуществ этого материала.