Процесс изготовления печи для бани из трубы

Пошаговая инструкция по изготовлению печи на основе газового баллона

По факту созревания фундаментного основания можно начинать проводить основные слесарные работы. Их последовательность можно отобразить следующим образом:


Баллон осматривается на предмет наличия неисправимых дефектов. Из сосуда посредством вентиля стравливается избыточное давление. Отворачивается вентиль и через его отвор сливается газовый конденсат. Очевидно, что указанный и предыдущий пункт исполняются на хорошо проветриваемом пространстве, вдали от источников огня. Для дезактивации сосуда от остатков горючих углеводородов, сосуд заполняется водой. Несколько снизив уровень воды, с помощью УШМ по шву окружности делается надрез, вплоть до отделения переднего торца от цилиндра тела баллона. Вскрытый таким образом баллон можно полностью освободить от воды. Отделенная часть переднего торца баллона геометрически оформляется для использования в качестве топочной дверцы. На этом же этапе деталь оснащается дверной фурнитурой: навесами, ручками, фиксаторами. Нижняя часть цилиндра баллона размечается, и в ней, с помощью той же УШМ вырезается длинный паз с размерами: ширина 90 — 120 мм, длиной практически на весь вылет тела, за исключением 220 — 250 мм металлического целика оставленного в задней части цилиндра. К полученному пазу в вертикальном положении привариваются две полосы шириной 75 мм, выкроенные из листа металла, толщиной порядка 3 мм. Это тело будущего зольника. Снизу он перекрывается полосой металла, вырезанной ранее. Торцевая часть оснащается дверцей с сопутствующей фурнитурой, которая является поддувалом. Тело печи оборудуется ножками, которые можно исполнить как в монолитном варианте, с помощью сварки, так и в съемном, с возможностью регулировки по высоте. В этом случае фиксация осуществляется с помощью болтовых соединений. Далее наступает черед оснащения подошвы топки колосниковой решеткой. Она может быть цельно-составной и может быть наборной. Роль колосников выполняют отрезки арматурного прута диаметром 16 мм. Очень хорошие результаты, в плане сроков эксплуатации, дает легированная арматура. Шаг набора колосников в решетке — порядка 8 — 12 мм. Альтернативой исполнению колосниковой решетки следует считать перфорацию дна топки в произвольном порядке, сверлом диаметром 9 — 10 мм. Трудозатраты по выполнению обеих вариантов объективно оценить сложно. Все зависит от качества применяемых инструментов и оснастки, а также навыков оператора работ. На верхней площадки печи обустраиваем устье дымохода, обеспечивая его прямолинейность на первых 450 — 500 мм исходящей газовой струи. Далее, вокруг устья обустраивается корзина для каменной засыпки, которая набирается из арматурного прута, связанного между собой посредством электродуговой сварки. Стоит отметить, что высота корзина должна быть порядка 400 мм, при том, что высота массива каменной засыпки будет достигать 270 — 320 мм. Далее начинается этап ревизии сварочных швов, качества выполнения сопряжений дверей и топки, а также поддувала и зольника. Для придания печи эстетического внешнего вида, сварочные швы можно облагородить с помощью зачистного круга. Кроме этого, снятие верхнего слоя шва может открыть скрытые каверны и полости, визуализировать области непровара. После освидетельствования конструкции и устранения вскрытых недостатков наступает черед монтажа на готовом основании. К этому времени, указанное место должно быть оснащено дымоходом, который сообщается непосредственно с атмосферой. Здесь необходимо отметить четкое соблюдение всех противопожарных норм и правил, особенно в части сопряжения тела дымохода с контактными поверхностями перекрытий и кровли. Стандартное сечение дымового канала для печей такой конструкции и мощности, следует принять в пределах 120 мм

Стоит обратить внимание на необходимость оснащения наружного среза дымовой трубы ветрозащитным козырьком, а также то, что его высота должна быть на уровне 850 — 1100 мм над уровнем конька кровли. Дымовой канал печи сопрягается с дымоходом посредством гибкой вставки. Представленные на рынке гофрированные трубы нормально выполняют эту функцию, в полном объеме обеспечивая как соосность рабочих отверстий, так и их надежную герметизацию

Изготовление

Прежде чем начинать самостоятельную сборку печного оборудования нужно нарисовать конструкцию на листике, подготовить расходные материалы, инструменты.

Подготовка и проектирование

Первый этап сборки самодельного печного оборудования — создание проекта. На чертеже нужно указать:

  • трубу дымохода;
  • шибер;
  • колосниковую решетку;
  • топочную камеру;
  • дверцы топки, зольника;
  • поддувало;
  • каменку для камней.

При желании на чертеже можно указать крепления, на которые будет навешиваться бак с водой

Важно указать точные размеры, чтобы подобрать место для печи в бане

Инструменты и материалы

С чертежом проще посчитать точное количество расходных материалов. Дополнительно понадобятся:

  • рабочий стол с тисками;
  • сварочный аппарат, электроды;
  • болгарка, диски по металлу;
  • наждачная бумага;
  • газовый баллон;
  • дрель со сверлами;
  • лист металла толщиной не менее 4 мм;
  • трубы для изготовления дымохода;
  • арматура разного сечения;
  • доски, цемент, песок, щебень мелкой фракции.

Также нужны шамотные кирпичи для изготовления основания, асбестовые, металлические листы для защиты окружающих поверхностей от нагревания.

Возведение фундамента

После подготовки инструментов, расходных материалов, можно приступать к возведению фундамента. Этапы выполнения работ:

  1. Выкопать котлован глубиной 70 см.
  2. Засыпать слой щебня толщиной 30 см, утрамбовать его.
  3. Замешать цементный раствор — 1 часть цемента, 4 части песка. Залить в яму.
  4. Дождаться застывания цемента.
  5. Сколотить опалубку из досок, реек, брусков. Опустить ее в котлован.
  6. Из арматуры связать усиливающий каркас, поместить его внутрь опалубки.
  7. Замешать цементный раствор, залить его в котлован.

Подождать 14 дней до полного застывания основания. Поверх постелить 2 слоя рубероида. Когда фундамент застынет, поверх него нужно выложить 1–2 слоя шамотного кирпича. Проверить их по уровню.

Этапы сборки

Когда основание будет готово, можно приступать к сборке печи. Этапы выполнения работ:

  1. Выпустить остатки газа из баллона. Подождать пока он полностью выйдет.
  2. Гаечным ключом выкрутить кран. Подключить к отверстию шланг с водой, заполнить баллон жидкостью. Вылить воду наружу.
  3. Вырезать отверстие для топки, зольника в области крана для подачи газа. Для этого дрелью проделываются отдельные отверстия, болгаркой прорезаются прямые.
  4. Наварить дверцу на готовое отверстие.
  5. Вырезать нижнюю часть баллона в форме прямоугольника. Наварить на готовое отверстие пруты арматуры, которые будут выполнять роль колосниковой решетки.
  6. Сварить из металлических листов прямоугольник без верхней крышки, наварить его под колосниковую решетку. Он будет выполнять роль зольного ящика.
  7. На зольном ящике прорезать прямоугольное отверстие под дверцу и навесить ее.
  8. Приварить к цилиндрическому корпусу опоры из толстой арматуры.
  9. В конце баллона проделать отверстие для закрепления трубы дымохода.

Останется поверх цилиндра закрепить каменку. Ее можно сделать из обрезков металлических листов или отдельных прутьев арматуры, связанных вместе. Отдельно можно собрать навесной бак для воды с краном слива.

Как выбрать баллон

Баллон для бытового газа емкостью 5 литров слишком мал, для того чтобы обогреть помещение. Да и топливо в него поместится только в виде брикетов или щепок.Баллон в 12 литров позволит развивать тепловую мощность до 3 КВТ. Такой печкой можно согреть небольшую сторожку или палатку.Газовые баллоны в 27 литров дают до 7 квт, можно говорить об отоплении маленького садового домика, теплицы или гаража.

Варианты газовых баллонов

И, наконец, король бытовых газовых баллонов- 50- литровый гигант. Это оптимальный вариант для создания своими руками буржуйки, годной для отопления дачного дома.40-лтитровые промышленные газовые баллоны имеют слишком маленький диаметр и толстые стенки. Их лучше разрезать и укоротить. Толстые стенки будут дольше прогреваться и дольше держать тепло. Прослужит такая печка также существенно дольше.

Печь из газового баллона

Определив, что металлические печки показывают высокую эффективность в небольших хозяйствах, а, следовательно, станут выбором большинства, следует рассмотреть доступные примеры.

Такой нагревательный элемент является экономичным, так как при изготовлении используются подручные средства.

Выбор баллона

Для изготовления печи выбирают баллон без видимых повреждений и дыр в металле. Наличие краски – не обязательный фактор. В процессе использования покрытие сгорит. Желательно, чтобы заранее был снят кран, а газ – выпущен.

Совет! Не стоит покупать новую емкость. Можно обратиться в ближайшие пункты приема металлолома или к знакомым. Сэкономленные деньги лучше пустить на покупку других материалов, услуги мастеров по работе с металлом и сваркой или личные цели.

Инструменты и материалы

Для выполнения работ потребуется:

  • газовый баллон;
  • металлический лист толщиной 3 мм;
  • арматура для изготовления колосника и ручек;
  • металлические уголки или остатки профильной трубы для ножек;
  • труба для дымохода диаметром 120 мм и длиной от 400 мм;
  • металлические прутья или арматура для каменки;
  • кирпичи для фундамента и облицовки места размещения печи;
  • сварочный аппарат и защитная экипировка;
  • электроды для сваривания металлических деталей;
  • болгарка и набор обрезных и зачистных дисков;
  • набор слесарных инструментов.

Подготовка стен

Небольшие печи имеют малый вес, поэтому делать под них специальный фундамент не имеет практического смысла. Но стены защищают обязательно.

При горении топлива выделяется большое количество тепла. Температура легко повреждает деревянные и легкоплавкие поверхности. Для защиты от повреждений облицовку стен и покрывают фольгой. Металл отражает температуру в помещение, снижает нагрузку на стену и увеличивает эффективность печи.

Обратите внимание! Облицовку кирпичом проводят по всей части, печь контактирует со стеной.

Процесс изготовления

Начинают сборку печи из газового баллона после подготовки всех необходимых предметов. Это сбережет время. Изучив пошаговую инструкцию с чертежами и фото, вы узнаете, как своими руками построить самую эффективную печь для бани.


Порядок действий:

  1. Подготавливают газовый баллон. Если кран не был снят, проводят удаление и спуск остатков газа.
  2. Емкость заполняют водой, чтобы исключить воспламенение во время работы с болгаркой.
  3. Срезают верх. Для этого проводят линию по закругленной части. Этот отрез послужит дверкой.
  4. На срезанной верхушке закрывают отверстие для крана и приваривают ручку, замок и петли с внешней стороны.
  5. Баллон размещают горизонтально. В нижней части вырезают отверстие шириной 100 мм, отступив от задней части 200 мм. Это отверстие для выпадения золы. Для боков зольника к краям приваривают металлическую полосу шириной 70 мм. Низ зольника делают из отрезанной нижней части баллона или металлического листа. Лицевую часть зольника закрывают дверкой, присоединяют петли, ручки и шпингалет.
  6. По краям баллона с нижней части монтируют ножки и проверяют устойчивость конструкции. Если печь стоит и не шатается, работа выполнена правильно.
  7. В задней части емкости вырезают отверстие для дымохода, устанавливают кусок трубы и приваривают.
  8. Устанавливают дверь печи, прикрепив петли к корпусу. Также монтируют запирающий механизм. Проверяют плотность закрытия и проводят уплотнение при необходимости.
  9. Чтобы в зольник попадала только зола, изготавливают колосниковую решетку по всей длине печи.
  10. Устанавливают бак для нагрева воды. Котел изготавливают самостоятельно из металла или приобретают в готовом виде. В боковой части делают вырез для соединения с баллоном по диаметру емкости. Все места соединения тщательно проваривают, чтобы бак не пропускал воду. Крышу для емкости для воды делают съемной. Это упростит эксплуатацию. В нижней части монтируют кран для удобного спуска воды.
  11. Из остатков арматуры и прутьев делают каменку. Конструкцию выполняют в виде сетки и приваривают к верхней части печи. Расстояние между прутьями выбирают меньше размера используемых камней.

После окончательной сборки печку устанавливают в бане и налаживают дымоходную систему.

Обратите внимание! Перед первым использованием проводят пробный запуск. Цель такой проверки – выявить имеющиеся недостатки при работе

Важно довести воду до кипения. В процессе теста будет обгорать краска и остатки масла, поэтому все двери и окна открывают для проветривания.

На видео показано, как сделать простую мобильную печь из газового баллона.

Трехходовая буржуйка своими руками

Трехходовая буржуйка

Трехходовая буржуйка (на фото выше) — это два приваренных друг к другу под прямым углом газовых сосуда на 50 литров. Принцип работы следующий:

  • Первый — собственно горизонтальная буржуйка из газового баллона на дровах. Он оборудован всеми детали, характерными для печи: поддувало, загрузочная камера для дров, колосники.   Сюда загружают дрова и производят розжиг.
  • Второй сосуд — уникальная по своей простоте и гениальности конструкция. Он разделен внутренними перегородками таким образом, что дым от сгорания топлива, проходя через него трижды изменяет траекторию движения. Скорость замедляется и корпус печи отдает больше тепла. В конце концов, через отводной патрубок, дым выходит наружу.
  • Чтобы увеличить греющую поверхность используют дополнительные ребра..
  • Как и в традиционной печи, подача воздуха регулируется через поддувало.

Мнение эксперта Павел Круглов Печник с 25-летним стажем

Такая печка на дровах из газового баллона вполне способна выдать около 10 кВт тепла. Этого хватит, чтобы отопить помещение площадью в 100 м2. Это может быть склад, сарай, теплица или гараж.  Столь простой конструктив печи способен выдавать КПД до 55%.

На такой буржуйке из двух газовых баллонов вполне можно готовить пищу.

Прежде чем приступить к изготовлению, разберемся, какие материалы и инструменты нам понадобятся и подготовим необходимые чертежи. Очень хорошо, если вы обладаете навыками сварщика. Если же нет, то любой специалист по готовым чертежам воплотит ваш проект в жизнь. Также может помочь видео, которое легко найти в интернет.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие инструменты:

  • переносной сварочный аппарат
  • «болгарка»
  • дрель
  • сверла
  • прочий инструмент.

Содержание сварочного аппарата не рентабельно, поэтому его при необходимости можно взять в аренду. Остальное всегда найдется у домашнего мастера.

Материалов также немного:

  • электроды
  • отрезные круги
  • 2 газовых баллона на 50 литров
  • лист толщиной 2 мм
  • уголок на изготовление «ножек»
  • арматура диаметром 20 мм
  • прочие

Пошаговая инструкция

Схема трехходовой буржуйки

  • Делаем заготовки из метала по чертежу выше.
  • Вырезаем в баллоне необходимые отверстия. Одно — для печки, второе — для выхода дыма.
  • Отрезаем дно у второго баллона. В торце вырезаем отверстие под патрубок диаметром 100 мм. Разрезаем баллон так, чтобы он плотно сел на первый, как показано на чертеже выше.
  • Изготовьте колосниковую решетку.
  • Изготавливаем поддувало. Привариваем ножки, петли и рамки дверок.
  • Изготовляем дверцы. Уплотняем все места примыкания.
  • Обрезки от баллона стоит использовать для перегородок в вертикальном баллоне.
  • Приварите один баллон к другому, приварите дымоход.
  • Приварите дополнительные ребра для увеличения площади нагрева.

Советы

Все работы легко выполнить при наличии практического опыта. Новички могут облегчить процесс, воспользовавшись советами профессионалов:

  1. Приобретение готовых элементов из нержавеющей стали – дальновидное решение. Но для сварки такого покрытия потребуются специальные сварочные электроды.
  2. Чтобы труба или баллон не перекатывались во время работы, временно приваривают ножки или упоры.
  3. Для свободного поступления дыма в дымоход требуется не менее 1/3 диаметра печи.
  4. При наличии на основе сварочных швов их размещают в нижней части. Это снизит воздействие высокой температуры на слабые места конструкции.
  5. Наружные стенки дымохода утепляют минеральной ватой. Она снижает воздействие на окружающие предметы и защищает металл от коррозии.
  6. Котел заполняют водой до начала растопки, чтобы избежать ожогов и теплового удара.
  7. При оформлении печи используют только огнеупорную краску. Остальные типы быстро разрушаются от высоких температур.
  8. По возможности печь облицовывают кирпичом, оставляя свободное пространство для дверок. Облицовка обеспечит равномерное распределение тепла и его сохранение на длительное время.

Классификация

По типу горелки выделяется два вида:

  1. Наддувные горелки. Конструкция имеет вентилятор, с помощью которого происходит нагнетание воздуха. Сама по себе конструкция эффективна в работе, но энергозатратна.
  2. Атмосферные горелки. Это устройство с простой конструкцией. Подача воздуха осуществляется с помощью специальных трубок. КПД атмосферных горелок зависит от силы потока воздуха, подаваемого в камеру сгорания.

По материалу выделяется еще два вида печей:

  1. Кирпичные конструкции. Этот материал медленно нагревается, но долго сохраняет тепло. Недостатки кирпичных печей — большая масса, высокая цена. Преимущества — долговечность, надежность.
  2. Металлические конструкции. Быстро прогреваются и остывают. Они дешевле кирпичных печей, но менее долговечны, надежны. На металлических поверхностях может появиться ржавчина, которая со временем приведет к разрушению стенок.

Как правильно выбрать газовую печь для дачи


https://youtube.com/watch?v=4KcmGmlW7cw

Выбор газовой печи для дачи – нелегкое дело. Именно потому вы должны максимально ответственно подходить к нему.

Расчет производительности, выполняют с учетом особенностей здания. Печки для дачи с газовым отоплением, рассчитывают с учетом того, что на каждые 10 м2 отапливаемой площади, приходится 1 кВт мощности инфракрасного излучателя.

Эффективность обогрева, во многом зависит от правильно расставленных печей в доме. Если планируется одновременно обогревать несколько комнат, разделенных перегородками, в каждом помещении устанавливают свой излучатель. В данном случае, установить одну печь большей мощности, не получится.

Дело в том, что инфракрасные отопительные приборы нагревают не воздух, а поверхность предметов. Излишек температуры, снимается при циркуляции воздушных потоков.

Препятствия на пути ИК лучей, приводят к моментальному снижению теплоотдачи. Соответственно, в комнате, где установлена печь, будет тепло, а в соседнем помещении, холодно.

Цены на газ с каждым годом становятся все выше. Именно потому котельная техника должна обладать высокой эффективностью выработки тепла, которое необходимо для обогревания загородного дома.

Именно потому теплообменник, который установлен в газовом котле, должен обладать хорошей теплоизоляцией.

Именно благодаря этому компоненту конструкции котла происходит повышение его КПД.

Хорошая газовая печь для дачи не может быть очень дешевой. Очень часто отечественная техника более дешевая, чем зарубежная. Связано это с тем, что отечественные производители газовых котлов самостоятельно снижают их стоимость из-за того, что они обладают худшими теплоизоляционными характеристиками.

Следовательно, для нагрева жилья при помощи такого котла вам потребуется больше времени, да и затраты на это будут существенно выше. Именно поэтому стоит выбирать газовый котел известных производителей, которые уже долгое время имеют хорошую репутацию.

Также если вы решите купить газовые обогреватели для дачи, отзывы других людей будут вам очень полезны. Если та или иная модель имеет негативную репутацию (пусть даже в сочетании с низкой ценой), то вам стоит отказаться от ее покупки. Ведь иначе вы можете пожалеть о своем выборе в дальнейшем.

Лучше всего, чтобы у выбранной вами модели были положительно-нейтральные отзывы, которые смогут рассказать вам о надлежащем качестве выбранной модели газового оборудования.

Стоит приобрести такую газовую печь, которая применяется, как для дачного дома, так и для всех строений и территорий, которые прилегают. Например, можно создать максимально уютную атмосферу на веранде, на территории парковки.

В подобных местах качественный современный обогреватель на газе вполне может позаботиться о должном уровне температурного режима.

Его основное преимущество заключается в следующем — посредством газового котла требуемый режим оптимальной температуры может эффективно поддерживаться в самом помещении и на достаточно открытой территории.

При выборе описываемого обогревательного оборудования профессионалы советуют обратить внимание на:

Упаковку. Она обязательно должна быть целостной, без вмятин или отверстий

Именно на коробке должны присутствовать такие элементы, как логотип компании-производителя и название какой-то конкретной модели.

Требуется обратить внимание на наличие чека и гарантийного талона. В последнем следует проверить наличие название приобретенной модели устройства, а также временной отрезок, на который предоставляется гарантия. Рекомендуется не забывать, что приобретение некачественного обогревателя приведет к сильному треску процессе работы

Именно по этой причине перед тем как совершить такую ответственную покупку, стоит произвести максимально тщательную проверку оборудования.

Материалы для газовой банной печи

По материалам изготовления:

  1. Чугунные.
  2. Стальные.
  3. Кирпичные.

Чугунные конструкции не доступны для самостоятельного воспроизведения, поскольку отливаются на промышленном оборудовании.

Стальные печи компактные и лёгкие. Они не требуют массивного фундамента. Толщина металла – около 5 мм. Их стенки могут раскаляться очень сильно, поэтому обычно с нескольких сторон от печки возводится защитный «кожух», например, из кирпича. Прогревается баня, оснащённая металлической печью, за 2 – 3 часа.

Гибрид из кирпичной печи и газовой горелки также можно соорудить своими руками. Такой агрегат будет дольше растапливаться, но зато и сохраняет в помещении тепло тоже дольше.


Решая сооружать ли кирпичную печь, нужно учитывать:

  1. Металлические конструкции внутри массива присутствуют, так что сварочных работ не избежать.
  2. Кирпичная кладка – трудоёмкий и длительный процесс, требующий специальных навыков.
  3. Для конструкции потребуется больше места.
  4. В качестве основы потребуется бетонная плита, не связанная с фундаментом бани.
  5. Топить кирпичную печь нужно за 5 – 6 часов до начала банных процедур.
  6. Тепло от кирпичной печи более мягкое, кладка не раскаляется и не представляет угрозы для людей и стен строения.

Некоторые умельцы умудряются даже переделать готовую кирпичную дровяную печь, врезав в неё горелку. Но нужно помнить, что кирпич – это теплоаккумулятор, не способный настолько быстро вбирать то количество тепла, которая даёт горелка.

Печь из кирпича

Поэтому не годятся для переделки массивные печки (русские) и печи колпакового типа. Газифицировать можно шведку, голландку и другие модели с несколькими колодцами.

Основной недостаток металлических банных печей в том, что они быстро остывают. Поэтому владельцы твердотопливных печей вынуждены постоянно «подкидывать» топливо по ходу банных процедур.

Для газовых же печей – это не проблема. Они просто остаются «включенными» всё время, пока в бане люди.

Особенности и принцип работы

В ней реализован принцип длительного горения, основанный на физико-химическом явлении пиролиза — тления топлива при недостатке кислорода и сгорании выделяемых при этом газов. Одной загрузки дров хватает на 4-8 часов горения.Конструкция печки отличается тем, что труба подачи воздуха с заслонкой на конце расположена вертикально и выходит через верх печки с небольшим не герметизируемым зазором,

Труба имеет вертикальную подвижность. На ее нижнем конце закреплен массивный диск с направляющими для потока газов. Дымоход приварен в верхней части печки сбоку. Дрова загружаются в печь вертикально, диск прижимает их к колосникам. По мере сгорания нижних слоев топлива диск опускается, и подача воздуха для горения осуществляется к верхнему слою топлива, подвергаемого пиролизу.

Преимущества и недостатки

Преимущества печи верхнего горения бубафоня следующие:

  1. Высокая топливная эффективность. Тепло не улетает в трубу.
  2. Простота изготовления и эксплуатации.

Однако конструкции свойственны и недостатки:

  1. Невозможно пополнить запас топлива в печке до его полного сгорания.
  2. Невозможно прервать процесс горения.
  3. При снижении тяги песка дымит.
  4. Не пригодна для быстрого прогрева холодных помещений.

Необходимые материалы для изготовления печи бубафоня

Необходимые материалы — все тот же газовый баллон, арматура для колосников, патрубок 90 градусов, металлическая труба длиной метр-полтора и тяжелый диск, по диаметру чуть меньший внутреннего диаметра газового баллона.

Особенности эксплуатации

При эксплуатации важно помнить следующее:Дрова в слоях должны быть одной длины, загружать их следует аккуратно и ровно, не допуская перекосов

Схема печки длительного горения бубафоня

Для первоначального прогрева и выхода на режим пиролиза печке требуется час или больше, при этом расходуется до одной пятой части топлива


С этим читают