Производство щепы — технология, оборудование, выгоды

Щепа и глина

Просто замешать глину с древесной щепой и слепить из этого дом не получится. Для начала нужно выстроить каркас стен из дерева. В отличие от стандартных каркасных домов, которые строятся из пиломатериалов техсушки небольшого сечения, для этих каркасов применяется брус естественной влажности с сечением 120×120 мм. Промежутки между стойками заполняются смесью глины и древесной щепы в съемной опалубке. После того как заполняются внешние стены и монтируется кровля, строительные работы прекращаются почти на год: дом к этому времени должен просохнуть, щепа дать усадку. То есть за один строительный сезон такой дом построить нельзя.

Фото: Дмитрий Брушко, TUT.BY

На первый взгляд, простая и выглядит привлекательно в плане финансовых затрат — глина и щепа практически дармовой заполнитель стен. Но выгода будет очевидной только в том случае, если к строительству привлекать друзей и родственников — без оплаты их труда.

С привлечением строителей готовый к проживанию дом на 130 квадратов обходится примерно в 50 тысяч долларов (без благоустройства прилегающей территории). Такие дома, в частности, строились в Старом Лепеле.

Про режущий инструмент

Важно правильно определиться с качеством закупаемых ножей, бил, износостойких пластин. Чтобы износ режущего инструмента был минимален, необходим качественный выбор режущего инструмента

Режущий инструмент не должен трескаться после работы или при снятии для заточки. К примеру даже если попали в станок камешки или метал все равно инструмент не должен ломаться. Режущий также не должен быть и сильно мягким, то есть при работе несколько часов ножи не должны сразу затупляться.

По всем вышеперечисленным параметрам нужно работать с производителями режущего инструмента. Но не всегда инструмент трескаются по вине производителя, иногда преждевременный выход из строя режущего инструмента происходит по вине оператора. К примеру нож должен прилегать и прижиматься очень плотно в посадочном месте, если между ножом и посадочным местом образуется щель (на нижеприведенном рисунке поз 1 и поз 2), то ножи будут выходить из строя.

Если между позициями 1 и 2 будет щель, то в нее будет забиваться щепа и стружка, что приведет к повышенным нагрузкам на держатель и нож.

На ножах сталь делится на две половины, одна половина режущая (закаленная), другая обычная сталь (крепление ножа к станку), это позволяет уменьшать износ режущего инструмента и в то же время снижать себестоимость ножа в целом. Заточка режущего инструмента происходит на режущей части. По высоте режущей части и части крепления к стружечному станку можно поработать технологу. То есть для повышения эффективности использования инструмента нужно режущую часть (над красной полосой) сделать максимальной высоты, для этого можно не только заменить часть обычной стали закаленной сталью, но и увеличить высоту ножа. В общем здесь нужно поработать технологу и сделать грамотный выбор режущего инструмента.

После центробежных стружечных станков по возможности нужно периодически брать рассев стружки

Если к примеру взять технологию производства дсп, то здесь очень важно чтобы толщина стружки была с очень малыми отклонениями, так как слишком толстая стружка не просыхает до нужной влажности

Щепорез и принцип его работы

Для изготовления ровного по размерам продукта щепорез должен выполнять следующие функции:

• Делать предварительное разрезание определенного материала на более маленькие части.
• Доставлять эти части в отсек конечного дробления.
• Перерабатывать все выложенные древесные отходы в щепу примерно идентичных размеров.
• Уничтожать последний продукт из рабочей зоны станка.

Конструкцию одного щепореза разберем на примере измельчительного устройства, которое было бы в состоянии работать с большими обрезками досок, веточками и специальными рейками. Исходная влажность этого сырья не должна превышать 80%, ведь, в противном случае, вместо дробления и измельчения будет производиться механическое отслаивание частиц древесины, а на выходе чаще всего получаются длинные и тонкие частицы, непригодные для последующего использования.

Исходными материалами для изготовления такого станка считаются определенные размеры щепы, безопасность и качество обслуживания, а также производительность (если щепорез будет использоваться для задач постоянного создания щепы). Дробилка как механизм создания материала для отопления жилых комнат, работает периодами, поэтому к нему требование по производительности несерьезное.

Промышленные разновидности щепорезов (ценой от 85000 руб.) создаются различной производительности и исполнения, но в большинстве случаев агрегат можно сделать и своими руками.

Главные узелки щепореза с электроприводом и неподвижной рамой показаны на чертеже его общего вида (см. рис. 1). При изготовлении щепореза своими руками можно сделать рамку на колёсиках, повышая тем самым мобильность устройства.

Рисунок 1: 1- Рамка; 2 – Отбойник; 3 – Корпус с ножами и измельчителем; 4 – Специальный бункер для загрузки; 5 – Ременная передача; 6 – Электродвигатель.

Заготовки из дерева кладут в канал приёмного бункера. Он похож на сварную воронку с конусным уменьшением сечения по меркам приближения к узелку подготовленной рубки. Угол наклона бункера к оси устройства может быть в пределах сорок пять…шестьсот (при наименьшем угле ухудшаются условия захвата материала, а при большем придется увеличивать длину бункера).

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху естественно, это плохо , хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала. Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями 4 через шкив 14 и вал.

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины до 25 мм. Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад.

Если вы планируете заниматься строительством дома из самостоятельно изготовленных арболитовых блоков или монолитного арболита, то вам понадобиться щепа. Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев. Изготовить щепорез для арболита можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов. Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями.

Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной мм.

Из чего состоит щепорез

Диаметр готового изделия должен быть примерно мм. В центре делается отверстие, куда помещается шпонка, а по внешнему периметру — симметричные прорези. Через них будет отводиться стружка.

Для крепежа ножей подготавливаются отверстия. Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска. В любом случае диск одновременно будет являться маховиком.

Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются закручиваются шестигранным ключом. Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм.

Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые. Необходимо подготовить сито. При установке ножей в рубительную машину необходимо обеспечить требуемую выставку ножей за плоскость диска.

Разница в выставке ножей не должна превышать 0,2 мм.

Режим шлифования

Режущие кромки ножей должны лежать в одной плоскости, зазор между режущими ножами и контрножами должен быть равномерным 0, С целью повышения стойкости режущей кромки ножей к выкрашиванию сколы в процессе эксплуатации рекомендуется:.

После заточки ножей под требуемый угол, произвести дополнительную заточку с обратной стороны фаски на ширине 0, После каждой переточки ножи должны находится в покое вылеживании не менее х часов для снятия усталостных напряжений. Примечание: Ножи рубильные изготовленные из других марок сталей сопровождаются дополнительной информацией к инструкции.

О компании. Фотогалерея Видеогалерея. В наличии на складе : 26 ед. Отгрузка рубилки Junkkari hjg в г. Дровокол гидравлический станок для колки дров Japa Финляндия Количество : 1 шт. Упаковщик для дров Palax Motti Количество : 4 шт.

Упаковщик для дров Palax Packer Количество : 2 шт. HJ — Измельчитель древесины от трактора с гидравлической подачей Количество : 3 шт. Заточной станок — IRM Количество : 1 шт. Ленточная пилорама ZL- 60V Количество : 1 шт. W-Forrest — роторный мульчер диаметр до мм. Количество : 1 шт. Заказ запасных частей. Рубительные машины Измельчители древесины. Дровокольное оборудование Дровоколы и колуны.

Какая древесина подходит для копчения

Для самостоятельного копчения нельзя использовать щепу из древесины, содержащей смолы и дёготь, к ним относятся все виды хвойных деревьев, а также берёза.

Породы, содержащие эфирные масла в больших количествах (облепиха, рябина, черёмуха, самшит, эвкалипт, можжевельник) некоторые используют в качестве добавок для ароматизации, но в домашних условиях трудно рассчитать пропорции относительно веса продукта, поэтому они больше подходят для промышленного использования.

Но необходимо знать, что температура тления у неё выше, и нужно добавлять угли или использовать дымогенератор особой конструкции. А вот рыбу, птицу и свиное сало рекомендуется коптить с применением щепы фруктовых деревьев.

Для горячего копчения предпочтительно брать осиновую или ольховую щепу. При таком способе вкус готового продукта меньше зависит от выбора щепы, чем при холодном. Использовать дополнительные ароматизаторы для копчения при горячем способе тоже не имеет смысла, они просто улетучатся или разложатся на вредные компоненты и осядут в продукте.

Использование ароматизаторов

В качестве свежих натуральных ароматизаторов используют листья, сорванные с дуба и вишни, а также листву чёрной смородины. Добавляя их в коптильню, можно легко регулировать объем выделяемого дыма в домашней коптильне.

Не стоит использовать для этого другие ягоды и плоды, результат может получиться непредсказуемым, а порой и опасным. Например, применив для ароматизации тисовые ягоды, можно получить отравление, приводящее к летальному исходу.

Заготовка и изготовление щепы

Для заготовки щепы вам понадобится топор, деревянная чурка и ёмкость побольше с чистой водой. Древесину перед заготовкой надо осмотреть

.Избегайте использовать сырье со следами плесени или гнили . Если вам нужна щепа фруктовых деревьев, можно использовать ветки, оставшиеся после обрезки, которую проводили весной.

Если коптить продукты приходится часто, имеет смысл приобрести промышленный измельчитель. Это довольно дорогостоящие аппараты, поэтому некоторые умельцы принимают решение сделать их самостоятельно.

Количество заготавливаемой щепы необходимо соразмерять с частотой использования и размерами коптильни. На камеру объёмом 110–120 литров понадобится примерно 1/3 часть литровой банки древесной щепы.

В словаре Фасмера Макса

щепа́ще́пка, щепа́ть, щепи́ть, также в знач. «прививать», укр. ще́па «черенок для прививки», щепи́ти «прививать», блр. щепа́ць «расщеплять, колоть», др.-русск. щепа, хорв. оštераk «стружка», словен. ščèр, род. п. ščéра «щепка», ščéрǝk «осколок», ščерíса – то же, др.-чеш. ščер «черенок для прививки», оščер «копье», чеш. štěр «черенок для прививки», štěpiti «прививать», польск. szczep «черенок для прививки», szсzера, szсzара «полено», szczepić «подсаживать, прививать», szсzераć «колоть (дрова)», в.-луж. šćěр «черенок для прививки», šćěpać «колоть», šćěpić «колоть, подсаживать, прививать», н.-луж. šćěр «черенок для прививки», šćěṕ м. «сук, ветка, побег», šćěpaś «колоть», šćěpiś – то же. Др. ступень чередования *skēp- представлена в сербохорв. шта̑п «палка, посох», см. щап.Праслав. *ščер- родственно лтш. šk̨ẽpele «осколок», šk̨ę̀ps «копье», лит. skẽpsnė «кусок, лоскут», skẽpeta, skẽpetas «тряпка, платок», греч. σκέπαρνος, -ον «топор», σκάπτω «рою, рублю», д.-в.-н. skaft «древко, копье», далее сюда же скопе́ц (см.); ср. Траутман, ВSW 265; Буга, РФВ 67, 245; М. – Э. 4, 33; Штрекель, AfslPh 28, 500 и сл.; Сольмсен, Beitr. 209 и сл.; Перссон 884. Наряду с этим представлено *skoi̯p-: *skei̯p-: *skip-, ср. др.-русск. щьпъ «ущерб, вред, убывание луны», щьпь – то же, *sсěраti (см. скепа́ть), сербохорв. циjѐпати «колоть, щепать», словен. се̑раti «расщеплять», cépiti – то же; ср. греч. σκοῖπος ̇ ἡ ἐξοχη τῶν ξύλων ἐφ᾽ὧν εἰσιν οἱ κέραμοι (Гесихий), σκίπων «посох», лат. sсīрiō, род. п. -ōnis «посох», сiррus «кол в укреплении, острый кол», алб. thep «остроконечный утес»; см. Гофман, Gr. Wb. 319; Дурново, RЕS 6, 218; Петерссон, Аr. Arm. Stud. 42. См. щепоть.

Биография

Сын князя Фёдора Андреевича, внук владетельного князя Ростовского Андрея Фёдоровича.

По одним летописным известиям псковичи, в заботах о защите своей земли от ливонцев, отправили в 1410 году послов (посадника Ивана Сидоровича, Гюргя Винкова с дружиною) с «челобитьем» к князю Александру и просили его быть ; по согласии князя и по приезде его во Псков, псковичи приняли его «с честию» и посадили на княжение 26 сентября; по другим летописным известиям (и это более достоверно) князь Александр приехал во Псков «из рукы великого князя Василия Димитриевича», с псковичами не ладил или псковичи с ним не могли ужиться — неизвестно; с небольшим через 2 года (15 мая 1412) псковичи «выпроводиша» князя, который «возложил на Псков крестное целование» (то есть, что псковичи поступили против крестного целования), «а Псковичи, замечает Псковская летопись, в крестном целование прави».

В 1421 году те же псковичи, опасаясь близкой войны с литовским князем Витовтом, просили у великого князя Московского дать им в князья князя Александра, который прибыл во Псков 1 апреля того же года и был принят с честью, но уже в 1423 году выехал из Пскова «с челядью».

В 1428 году перед грядущей со стороны Витовта опасностью псковичи вновь обратились к великому князю Московскому с просьбой назначить к ним князем-наместником князя Александра, который, очевидно, не желая ехать во Псков, послал туда сперва сына своего Дмитрия, обещая в скором времени приехать сам. Дмитрий, пробыв во Пскове до половины зимы и, не дождавшись отца, уехал в Москву. В следующем году великий князь вновь назначил во Псков князя Александра, который приехал туда с сыном 20 февраля. «Сие же буде ведомо, прибавляет летописец, яко сий князь Александр уже третие приеха в Псков князем». На этот раз князь Александр пробыл во Пскове до 1434 года. В самом Пскове намостил торг и построил новый мост на Черёхе; вместе с посадником Сильвестром заложил в октябре месяце 1431 года на новом месте «на реке над Ругодивом (Нарвой) в Залесьи» (по другой летописи «в Котеленском обрубе») новый городок Выбор; в том же году, на пятой неделе по Пасхе, князь Александр с посадником Яковом Павловичем, «наняв 300 человек заложи город на реке на Гдове, а на Гдовских земцах, в кого тамо отчина, взяша 300 в камену стену». Последние предприятия несомненно имели своей целью создать Пскову надежный оплот со стороны его внешних врагов, так как хотя грозный князь Витовт и умер в 1431 году, но опасность со стороны Литвы не миновала; надежда же на помощь новгородцев не оправдалась. Спустя 3 года (28 февраля 1434 года) князь Александр выехал из Пскова со всей челядью. «А был тот князь, — говорит летописец, — во Пскове трижды, а жития его всего во Пскове 12 лет».

По одной Псковской записи на книге о кончине его упоминается под 1442 годом (6950 год) в монашестве. По некоторым родословным он был женат дважды: первый раз, с 17 января 1412 года, на княжне N. Ивановне Ярославской (этот брак является сомнительным), второй раз — на дочери Константина Дмитриевича Шеи, правнука Мурзы-Чета, также неизвестной по имени; от второго брака он имел сына Дмитрия и неизвестную нам по имени дочь, бывшую замужем за князем Литовским Владимиром Даниловичем. Через сына своего князь Александр является родоначальником князей Щепиных-Ростовских.

Как зарабатывают на переработке опила

Когда поблизости есть постоянный источник опилок, где достать их можно даром или совсем дешево, стоит задуматься о собственном деле, основанном на производстве и реализации изделий из них. Так как существует целый спектр возможных продуктов, перед оборудованием предприятия внимательно изучают региональный рынок, оценивают будущий возможный уровень спроса на товар.

Варианты бизнеса:

• Древесная стружка для сельского хозяйства. Применение в качестве мульчи, изготовление органических удобрений.
• Подстилка для домашних животных. Опилки – природный сорбент, хорошо впитывают влагу, подходят как наполнитель для грызунов и более крупных животных.
• Топливные брикеты и пеллеты. Идеально подходят для отопительных котлов с автоматической загрузкой топлива, удобней в использовании, чем классические дрова.
• Строительные материалы. Блоки из арболита и опилкобетона обеспечивают качественную тепло и шумоизоляцию, технология возведения домов из них проста и проверена временем.
• Наборы для копчения. Обработка дымом от плодовых деревьев и можжевельника улучшает аромат и вкусовые качества копчёных блюд.
• Декоративная щепа для сада. Материал любим ландшафтными дизайнерами и служит замечательным оформлением дорожек и площадок.

При формировании бизнес-плана учитывается качество сырья и его конкретные характеристики. Так, на производство арболита идёт крупная щепа преимущественно хвойных пород, а в качестве подстилки для хомячков используется стружка лиственных деревьев.

Перечисленные сферы деятельности по переработке опилок неслабо отличаются и по уровню вложений, требуемых для покупки оборудования, расходных материалов и т. д.

Если для выпуска опилок для копчения практически ничего не надо, исключая полиэтилен, оборудование для упаковки и принтер для печати этикеток, то стоимость высокопроизводительной линии, выпускающей качественное топливо из древесных отходов может составлять более 3 млн руб. Очевидно, не стоит начинать такое дело, если финансовые активы не позволяют. Хотя, привлечение партнёров способно исправить ситуацию.

Утилизация отходов деревообрабатывающих производств

Конечно, владельцы мебельных фабрик и пилорам предпочитают получать выгоду от реализации опилок. Но часто превалирует потребность именно в избавлении от отходов. Это происходит потому, что, несмотря на то древесная щепа относится к 5 классу опасности, по закону её требуется утилизировать.

Вывоз опила на организованные свалки осуществляется по коммерческому договору, а бумаги требуется согласовывать в Росприроднадзоре (РПН). Дополнительную трудность создаёт низкая плотность материала, ведь на полигоне придётся оплачивать объём выгружаемых отходов. А закапывание стружки в землю на производственном участке невозможно на постоянной основе, фабрика производит десятки кубометров отходов ежедневно.

Деревообрабатывающее предприятие продаёт стружку гражданам и компаниям, перерабатывающим её, само отказываясь от этой деятельности в силу ограниченности производственных площадей, нехватки средств на покупку необходимого оборудования и невозможности постоянной реализации количества материала, сопоставимого с общим объёмом отходов. По закону можно отгружать стружку покупателю бесплатно, но требуется оформление договора такой безвозмездной передачи.

Кроме того, решив самостоятельно перерабатывать стружку, компания сталкивается с вопросом получения лицензии на новый продукт. Даже на сжигание опилок требуется разрешение государственных надзорных органов.

Все описанные факторы подталкивают владельцев пилорам переложить ответственность за будущее стружки на кого-нибудь другого, кто согласится вовремя её забирать. Таким образом, опилки предприимчивым людям часто достаются бесплатно.

Разновидность щепы, которую можно изготовить своими руками

Для горячего копчения нужны материалы из твердолиственных и плодовых деревьев. Хорошо, если они будут весеннего среза.

Ольховая щепа является доступным универсальным средством, так как подходит к любому продукту. С ее помощью хорошо коптить:

• птицу;
• мясо;
• морепродукты;
• сыр.

Древесная смесь придает пище мягкий вкус, красивый блестящий золотистый цвет, приятный аромат. Особенно ценятся дровишки из свежесрезанных веток. Они содержат естественную влагу и полезные вещества. Исходное сырье легко устраняет ошибки новичков в кулинарном искусстве.

Щепа тутового дерева незаменима для копчения. Она плотная и тяжелая, с богатой текстурой, без смол. Плашки ровно горят, поэтому пища получается нежной и невероятно вкусной.

Фруктовая щепа не менее полезна, чем другие виды древесины. Она идеально подходит к любому мясному продукту, так как обогащает его вкус и придает благородный аромат. В кулинарии применяют сырье из нескольких видов:

• груша;
• яблоня;
• абрикос;
• вишня;
• черешня;
• персик;
• слива;
• виноград;
• черная смородина.

Хвойные породы деревьев нежелательно использовать, так как они придают копченостям горечь. Непригодна древесина, насыщенная эфирными маслами.

Разновидность щепы для копчения

Как выбрать декоративный материал?

В последнее время применение декоративной щепы в ландшафтном дизайне позволяет создать красивые сады и приусадебные территории.

Как выбрать древесную отсыпку? Для этого рекомендуем придерживаться следующих правил:

Цветная декоративная щепа в упаковке должна быть одинакового размера. Если в пачке присутствуют разнокалиберные элементы, кто это свидетельствует о нарушении процесса производства.

При внешнем осмотре на поверхности пакета не должен присутствовать конденсат. Если с внутренней стороны отмечают наличие испарений, то это свидетельствует о неправильном хранении.

Не стоит покупать отсыпку с элементами плесени. Такая щепа может стать причиной заражения земляного покрова в процессе эксплуатации.

В процессе выбора рекомендуется уделить особое внимание цветовой палитре. Все детали должны быть равномерно окрашены и не содержать какие-либо подтёки.

Если в пачке присутствуют элементы разного цвета, то от покупки необходимо отказаться. В процессе использования щепа будет изменять свой оттенок на более светлый. Это указывает на нарушение технологии производства.

Качественный товар будет иметь сертификат. Данные явления указывают на использование экологичных материалов в процессе изготовления. Как правило, в документации указывают название красителя и способы обработки древесного массива.

Соломенные технологии

Технология строительства из считается самой экологичной, насчитывает не одну тысячу лет. Возможно, поэтому у нее столько разновидностей.

Одна из них — смесь глины и соломы. Готовую массу, как и в случае со щепой и глиной, укладывают в съемную опалубку и трамбуют. Когда опалубку снимают, получаются ровные крепкие стены. Кстати, в 2017 году за дом в Китае, который был построен по схожей технологии, его создателям жюри всемирного фестиваля архитектуры
вручило архитектурный «Оскар».

Дом в экопоселении Росы под Воложином

Таких домов, кстати, в стране довольно много — например, в поселке Дружный на Нарочи сразу несколько улиц застроены такими. Их построили для переселенцев после аварии на ЧАЭС.

Фото: Дмитрий Брушко, TUT.BY

Есть еще «сухая» технология без смешивания соломы с глиной, когда деревянный каркас заполняется соломенными блоками (прямоугольными тюками). Глина же используется как внешний и внутренний штукатурный слой.

Пример такого дома можно найти в Докшицах. соломы здесь уложены в каркас, между собой соединены деревянными штырями, стыки плотно затрамбованы соломой. «Волосатые» стены потом побрили электропилой, углы зашили металлической сеткой. Снаружи и изнутри оштукатурили глиной. Впрочем, фасад мог бы быть сделан и из других материалов.

Фото: Елена Волковская, greenbelarus.info
Фото: Елена Волковская, greenbelarus.info

Строят дома и из соломенных панелей, которые представляют собой деревянную раму с прессованной соломой внутри. Эта технология позволяет собирать дома очень быстро, буквально за несколько дней. У нас ее применила Бреста строит своими силами бюджетный дом из соломы. Смотрите, что у них получается»>семья из Бреста — они заказали специальный станок, который «запаковывает» солому в деревянные рамы. Панели выставляют на фундамент и скрепляют между собой. Правда, отчета о готовом доме мы еще не видели.

Из чего делают?

Для производства щепобетона подходит практически любая древесина. И все же предпочтительно использование хвойных пород, к примеру, ели или сосны. Из лиственных более качественная щепа получается из березы. Подходят и другие твердолиственные породы: осина, дуб и тополь.

При выборе древесины для арболита нужно знать ее состав. Так, лиственница не подходит для данного строительного материала из-за высокого содержания веществ, негативно влияющих на цемент. Ядом для цемента являются сахара. Кроме лиственницы, они в большом количестве имеются в древесине бука. Следовательно, отходы этого дерева использовать тоже нельзя.

Практически все отходы могут стать исходниками для изготовления щепы.

• ветки и сучки;
• верхушки деревьев;
• горбыль;
• остатки и обломки;
• вторичные отходы.

Допускается наличие в общей массе древесины для производства щепы хвои и листьев – не более 5%, а коры – не более 10%.

Наиболее часто щепу изготавливают из елей и сосен. Выбор в пользу хвои неслучаен. Дело в том, что любая древесина содержит в себе такие вещества, как крахмал, сахара и прочие вещества, способные существенно повлиять на снижение качества арболита. В процессе производства приходится выводить вредные составляющие. Поскольку в хвое их меньше, именно на эти породы приходится меньше усилий, времени и материальных затрат на подготовку щепы.

Виды

Древесная щепа для мульчирования бывает нескольких видов.

• Хвойная. Такие породы деревьев – это лучшее решение для растений, которым требуется кислый грунт. К примеру, это могут быть помидоры или огурцы, клубника, а также некоторые виды цветочных культур. В качестве подобного материала можно брать сосновую кору, щепу из ели, кедра.
• От лиственных пород. Для получения такой щепы подходят все виды лиственных деревьев. Хорошо себя зарекомендовала кора лиственницы, дуба, ольхи. Материал, собранный с перечисленных деревьев, подойдёт почти для всех культур на участке.

Помимо своего происхождения, щепа отличается размерами.

• Крупная. Такая щепа, как уже было отмечено, не слишком хорошо помогает от морозов или жары. Мульчировать ею растения на участке не следует. Подобной щепой покрывают дорожки, а также приствольные круги у деревьев. Крупный материал хорошо задерживает воду, препятствует росту сорных трав.
• Мелкая. Измельчённая щепа – отличный вариант для защиты растений. Ею можно мульчировать культуры с целью повышения качественных характеристик почвы. Наилучшим решением будет применить уже перепревший опил, который отличается тем, что почти не тянет из почвы азот.

Наборы для копчения

Затраты на бизнес по производству опилок для копчения будут минимальны. В принципе, можно свести их к печати этикеток и упаковке товара. Трудности возникают только с поиском нужных опилок, требуются лиственные породы деревьев, желательно плодовые как вишня или груша, но осина, ольха и можжевельник тоже сгодятся. Категорически не подойдут хвойные и берёзовые, от них у блюда портится внешний вид и появляется горький привкус.

Спрос на такую продукцию постоянно растёт, собственные коптильни приобретает всё больше россиян. Люди объединяются в интернет-сообщества по интересам, где и можно предлагать товар.

Отходы деревообрабатывающих предприятий – ценный и многоцелевой материал, имеющий широкое практическое применение в домашнем хозяйстве. Стружка обладает многими полезными свойствами, вследствие чего, её переработка способна стать бизнесом, приносящим неплохой доход. При этом параллельно будут удовлетворяться экологические и бытовые нужды человека.